導(dǎo)管的特點(diǎn)：

1、采用插入式絲扣連接，密封性強(qiáng)，垂直度好，便于拆卸、安裝。

2、 基礎(chǔ)導(dǎo)管采用厚度4mm 無(wú)縫鋼管，羅紋接頭采用2.5個(gè)的鋼板，接頭雙面焊接。絲扣為梯形，無(wú)縫管與接頭車(chē)床校正，確保導(dǎo)管的垂直度，二保焊接?；A(chǔ)導(dǎo)管臥地連接通過(guò)加水，氣試壓壓力達(dá)到10公斤無(wú)漏水，確保基礎(chǔ)樁灌注混凝土施工作業(yè)。本產(chǎn)品采用厚度4mm 無(wú)縫鋼管，羅紋接頭采用鍛壓件，絲扣接頭雙面焊接。

中期導(dǎo)管進(jìn)水：該問(wèn)題主要是在提升導(dǎo)管過(guò)程中發(fā)生，主要原因?yàn)椋簩?dǎo)管提升過(guò)快或?qū)Ч芴嵘?jié)數(shù)計(jì)算失誤或?qū)Ч芙宇^密封效果較差，接頭沒(méi)擰緊等；遇到該種故障時(shí)，可依次將所有導(dǎo)管拔出用吸泥機(jī)或潛水泥漿泵將原灌混凝土拌合物表面的沉淀土或泥漿全部吸出后，再將裝有底塞的導(dǎo)管壓重插入原灌注混凝土拌合物表面一下2.5m深處，然后再在無(wú)水導(dǎo)管中繼續(xù)灌注，之后將導(dǎo)管提升0.5m導(dǎo)管內(nèi)的混凝土拌合物即可沖導(dǎo)管底塞流出。

初灌導(dǎo)管堵塞：多因隔水硬球栓或者硬柱栓不符合要求被卡在導(dǎo)管內(nèi)而產(chǎn)生。處理方法，可采用長(zhǎng)鋼筋沖搗，或用附著于導(dǎo)管外側(cè)的振動(dòng)器震動(dòng)導(dǎo)管，或上下反復(fù)提升導(dǎo)管振沖，或用鉆桿上加配重沖擊導(dǎo)管內(nèi)的混凝土。如若以上方法均不起效，應(yīng)提出導(dǎo)管，取出障礙物，重新改用其他隔水設(shè)施進(jìn)行灌注施工。

中期導(dǎo)管堵塞：主要因?yàn)楣嘧r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層混凝土拌合物已經(jīng)產(chǎn)生初凝，或因其他某種故障，混泥土拌合物在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生堵塞。處理方法是將導(dǎo)管連同堵塞物一起拔出，如原灌混凝土表層尚未初凝，可用新導(dǎo)管插入原灌混凝土內(nèi)2.0m深處，用潛水泥漿泵下入導(dǎo)管底部，將底部水抽出，再用圓桿接長(zhǎng)的小掏渣桶下放到導(dǎo)管底部，將殘余渣土掏干凈，然后再在新導(dǎo)管內(nèi)繼續(xù)灌注混凝土，但是灌注結(jié)束后，此樁因作為斷樁予以補(bǔ)強(qiáng)；如若表層發(fā)生初凝，無(wú)法采用該方法處理。