低氮燃燒器，通過調(diào)節(jié)燃燒空氣和燃燒頭，在燃燒過程中所產(chǎn)生的氮的氧化物主要為NO和NO2，用低NOx燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。Ox是由燃燒產(chǎn)生的，而燃燒方法和燃燒條件對(duì)NOx的生成有較大影響，因此可以通過改進(jìn)燃燒技術(shù)來降低NOx。2優(yōu)化熱工的自動(dòng)控制利用低氮技術(shù)改造后，鍋爐內(nèi)的燃料燃燒時(shí)間變長，因此要優(yōu)化調(diào)整熱工的控制系統(tǒng)和控制曲線。

低氮燃燒器的分類為：1．階段燃燒器：根據(jù)分級(jí)燃燒原理設(shè)計(jì)的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒。

                                      2．自身再循環(huán)燃燒器：利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進(jìn)入燃燒器，與空氣混合燃燒。

                                     3．濃淡型燃燒器：是把一部分燃料作過濃燃燒，另一部分燃料作過淡燃燒，但整體上空氣量保持不變。

                                     4．分割火焰型燃燒器：把一個(gè)火焰分成數(shù)個(gè)小火焰，火焰小因此縮短了氧、氮等氣體在火焰中的停留時(shí)間，對(duì)“熱反應(yīng)NO”和“燃料NO”都有明顯的抑制作用。

                                   5．混合促進(jìn)型燃燒器：改善了燃燒與空氣的混合，煙氣在火焰面即高溫區(qū)內(nèi)停留時(shí)間縮短，從而使NOx的生成量降低。

                                   6．低NOx預(yù)燃室燃燒器：燃料和一次風(fēng)快速混合，由于缺氧，只是部分燃料進(jìn)行燃燒，燃料在貧氧和火焰溫度較低的一次火焰區(qū)內(nèi)析出揮發(fā)分，因此減少了NOx的生成。

熱合金主要用作各種工業(yè)電阻爐以及日用電熱器具 (如電爐、電熨斗、電烙鐵等) 的電熱帶、電熱絲等電熱元件(即用電加熱的元件) ，接枉電路中，把電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苋紵?，使?fàn)t溫升高。由于具有高電阻，也叫高電阻電熱合金。燃燒器廠家

。

電熱合金必須具有高的電阻率和低的電阻溫度系數(shù)。電阻率越高，制造電熱元件需要的電熱合金就越少，在電熱器中所占的位置也越小，就越能降低成本，井減少電熱器的重量和體積燃燒器。電L阻溫度系數(shù)越低，在溫度變化時(shí)，電熱器的電阻變化也越小。

電熱合金由于桓高溫下使用，受到燃燒器氧及爐氣的侵蝕。因此，燃燒器還必須有良好的高溫性反對(duì)爐氣等介質(zhì)的耐蝕性。此令卜還雷桂熱狀態(tài)下有足夠好的加工性。

在工業(yè)生產(chǎn)中，不少低氮燃燒器機(jī)械零件形狀復(fù)雜而且要求有較高的機(jī)械性能，用河南燃燒器鑄鐵制造不能滿足性能要求，又難于用鋼進(jìn)行鍛壓戌型，這就要求采用鑄鋼來制造。

鑄鋼的抗泣強(qiáng)度和韌性比鑄鐵高得多，而且還有足夠的塑性；鑄鋼件較少受尺寸、形狀和重量的限制3 某些壓力加工性能和切削加工性能很差的鋼，也可鑄造成型。

鋼的收縮率大、流動(dòng)性差，而且鋼的熔點(diǎn)高、結(jié)晶間隔大，澆鑄時(shí)需要較高的溫度、凝固時(shí)較易產(chǎn)生縮孔、疏松、裂紋和偏析等缺陷。因此，為了得到質(zhì)量優(yōu)良的河南燃燒器鑄件，必須在鑄件結(jié)構(gòu)、造型工藝、澆鑄溫度、冷卻速度等方面提出更高的要求.

鑄鋼按化學(xué)成分的不同，可分為碳紊鑄鋼和合金鑄鋼。燃燒器廠家按引途不同可分為一般鑄鋼，包括普通碳素鑄鋼和低合河南燃燒器金鑄鋼等；水冷壁的沾污結(jié)渣情況會(huì)有很大改善，爐內(nèi)水冷壁吸熱增強(qiáng)，爐膛出口煙溫下降，鍋爐的過熱汽溫、再熱汽溫下降。（河南燃燒器）特殊用途鑄鋼，包括高錳耐磨鑄鋼、耐蝕鑄鋼、耐熱鑄鋼、水輪饑轉(zhuǎn)輪用鑄鋼和其它特殊用途鑄鋼，如無磁鑄鋼。

氮氧化物是形成PM2.5、O3的重要前驅(qū)體，而PM2.5、O3是大氣環(huán)境空氣質(zhì)量的重要組成部分。根據(jù)高新區(qū)空氣污染物現(xiàn)狀情況，降低氮氧化物排放總量是改善高新區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量的有效手段。經(jīng)調(diào)研，目前燃?xì)忮仩t行業(yè)氮氧化物減排潛力較大，且國內(nèi)北京、天津等地已開展燃?xì)忮仩t低氮燃燒改造工作，技術(shù)成熟、經(jīng)驗(yàn)先進(jìn)，高新區(qū)燃?xì)忮仩t低氮改造勢在必行。該燃料屬水容性液體，泄露容易發(fā)現(xiàn)，用水即可稀釋，著火時(shí)用水澆即可熄滅，不會(huì)引發(fā)的危險(xiǎn)，也不會(huì)因泄露而引發(fā)事件。

據(jù)悉，高新區(qū)對(duì)轄區(qū)涉氮氧化物排放行業(yè)進(jìn)行梳理，開展多輪次燃?xì)忮仩t使用情況摸底排查工作，并通過學(xué)習(xí)北京、天津等地的先進(jìn)成熟經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合高新區(qū)實(shí)際，制定了《淄博高新區(qū)2018年度燃?xì)忮仩t低氮燃燒改造工作方案》，明確好工作目標(biāo)、改造范圍、時(shí)間安排、資金補(bǔ)助政策等工作，確保低氮改造工作率推進(jìn)，走在前列。7月初，高新區(qū)環(huán)保局組織全區(qū)化工、食品、學(xué)校、衛(wèi)生機(jī)構(gòu)等行業(yè)的涉燃?xì)忮仩t低氮燃燒改造企業(yè)，召開2018年度燃?xì)忮仩t低氮燃燒改造工作會(huì)議，對(duì)燃?xì)忮仩t低氮燃燒改造工作進(jìn)行了動(dòng)員部署，落實(shí)排污單位主體責(zé)任，轉(zhuǎn)變觀念，強(qiáng)化意識(shí)。此外，申請(qǐng)財(cái)政資金支持，號(hào)召各企業(yè)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，多種措施尋找、考察國內(nèi)外先進(jìn)燃?xì)忮仩t低氮燃燒改造廠家，有序開展燃?xì)忮仩t低氮燃燒改造的前期工作。待改造完成后，轄區(qū)燃?xì)忮仩t使用單位將在達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低氮氧化物排放濃度，達(dá)到30毫克/立方米的國內(nèi)最低標(biāo)準(zhǔn)。首先對(duì)原有低氮燃燒器進(jìn)行針對(duì)性改造，將燃燒器改造成更適合與SNCR系統(tǒng)耦合，控制燃料燃燒過程中NOx的生成量，其次建立SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)，進(jìn)一步降低煙氣中NOx濃度。

截至8月底，高新區(qū)已有超半數(shù)企業(yè)簽訂燃?xì)忮仩t低氮燃燒改造合同，其余企業(yè)處于招標(biāo)、合同簽訂等階段，預(yù)計(jì)可在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成燃?xì)忮仩t低氮燃燒改造工作。

3.1 低過量空氣燃燒

低過量空氣燃燒是燃燒過程盡可能在接近理論空氣量的條件下進(jìn)行，隨著煙氣中過量氧的減少，可以抑制煙氣中氮氧化物前驅(qū)體與O2的反應(yīng)，這是一種的降低NOx排放的方法，可降低NOx排放15%～20%。但同時(shí)，如果爐內(nèi)氧含量過低，如低于3%，則有可能導(dǎo)致燃?xì)獾牟煌耆紵隹跓煔庵蠧O含量或其他可燃物含量增加，降低燃燒效率。1增加灰和爐渣可燃物，導(dǎo)致爐效降低改造低氮燃燒器后，NO的產(chǎn)生量降低很多，但是在使用同一種煤種時(shí)，飛灰可燃物升幅也較大。

3.2 空氣分級(jí)燃燒

空氣分級(jí)燃燒技術(shù)是將助燃空氣分級(jí)送入燃燒裝置的技術(shù)，通常在一級(jí)燃燒區(qū)，將助燃空氣量減少到總?cè)紵諝饬康?0%～75%（相當(dāng)于理論空氣量的80%），使燃料先在缺氧的富燃料燃燒條件下燃燒，過量空氣系數(shù)α＜1，在降低了燃燒區(qū)內(nèi)的燃燒速度和溫度水平的同時(shí)，在燃燒區(qū)域形成還原氣氛，抑制了NOx在一級(jí)燃燒區(qū)的生成量。為了完成燃?xì)馊紵^程，將完全燃燒所需的其余空氣送入第二級(jí)燃燒區(qū)，與一級(jí)“貧氧燃燒”產(chǎn)生的煙氣混合，此階段空氣系數(shù)α＞1，保證了燃?xì)獾娜紶a度，同時(shí)，由于一階段產(chǎn)生的煙氣對(duì)空氣的稀釋，局部氧含量降低，有利于降低反應(yīng)（1）（2）的反應(yīng)速率。由于整個(gè)燃燒過程所需空氣是分兩級(jí)或多級(jí)送入燃燒區(qū)域，故稱為空氣分級(jí)燃燒法。才雷等將空氣分級(jí)燃燒技術(shù)作為降低鍋爐NOx排放的主要燃燒控制手段，通過對(duì)一次風(fēng)二次風(fēng)的給入控制，將煙氣出口NOx含量由1164.92mg/m3降低至704.7mg/m3。其中，燃料型NO約占80-90%，是各種低NO技術(shù)控制的主要對(duì)象。

3.3 燃料分級(jí)技術(shù)

燃料分級(jí)燃燒技術(shù)又稱為三級(jí)燃燒技術(shù)或再燃燒技術(shù)，空氣和燃料都分級(jí)送入爐膛，形成初始燃燒區(qū)、再燃區(qū)和燃盡區(qū)。其原理是利用燃燒中已生成的NO遇到烴根CHi和未完全燃燒產(chǎn)物CO、H2、C和CnHm時(shí)，會(huì)發(fā)生NOx的還原反應(yīng)，進(jìn)而降低NOx的排放。將80%～85%的燃料送入一級(jí)燃燒區(qū)，在α＞1條件下，燃燒并生成NOx；其余15%～20%的燃料送入二級(jí)燃燒區(qū)，在α＜1的條件下形成很強(qiáng)的還原性氣氛，使得在一級(jí)燃燒區(qū)中生成的NOx在二級(jí)燃燒區(qū)內(nèi)被還原成氮?dú)猓?jí)燃燒區(qū)又稱再燃區(qū)，在再燃區(qū)中不僅使得已生成的NOx得到還原，還抑制了新的NOx的生成；而北京動(dòng)車段一場也曾安裝魅焰燃燒器，魅焰燃燒技術(shù)的運(yùn)用使低氮排放的同時(shí)CO排放近乎為零，并且還延長了鍋爐使用壽命。由于可能存在未燃燼的燃料，需在第三級(jí)燃燒區(qū)送入空氣，保證再燃區(qū)中生成的未完全燃燒產(chǎn)物的燃盡。美國John Zink公司利用燃料分級(jí)燃燒原理開發(fā)了適用于管式加熱爐的遠(yuǎn)距離分級(jí)式爐子工業(yè)燃燒器結(jié)構(gòu)及方法的專利技術(shù)，與未采用該技術(shù)的加熱爐相比，可減少28%左右的NOx排放。

3.4 煙氣再循環(huán)

煙氣再循環(huán)時(shí)將一部分低溫?zé)煔庵苯铀腿肴紵齾^(qū)域，或與一次風(fēng)或二次風(fēng)混合后送入燃燒區(qū)域，不僅降低燃燒溫度，同時(shí)也降低了氧氣濃度，進(jìn)而降低了NOx的排放濃度。美國卡博特公司在炭黑尾氣余熱鍋爐系統(tǒng)中采用了煙氣再循環(huán)技術(shù)對(duì)尾排煙氣進(jìn)行了有效控制，當(dāng)循環(huán)煙氣量由占總給入氣體量的0%、6%增大到39%時(shí)，煙氣NOx含量由522mg/m3降低為376mg/m3及246mg/m3。顯然，再循環(huán)煙氣進(jìn)入燃燒區(qū)域后需要吸收熱量，重新升溫至燃燒溫度，過量的再循環(huán)煙氣將導(dǎo)致較低的燃燒溫度，必然引起不燃燒或燃燒不完全的現(xiàn)象，進(jìn)一步將導(dǎo)致燃料無法穩(wěn)定燃燒，通常煙氣再循環(huán)率控制在30%以內(nèi)，以確保燃?xì)獾姆€(wěn)定燃燒?，F(xiàn)在北京燃?xì)忮仩t氮氧化物的排放濃度，大致在120毫克/立方米至200毫克/立方米之間，如果要限期達(dá)到環(huán)保部門的要求，整合引進(jìn)的低氮燃燒器未來兩年將會(huì)有很大的需求。

3.5 低NOx燃燒器

燃燒器的性能對(duì)低熱值燃?xì)馊紵O(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性起著主要作用。從NOx的生成機(jī)理出發(fā)，通過特殊設(shè)計(jì)的燃燒器結(jié)構(gòu)以及通過改變工業(yè)燃燒器的風(fēng)煤比例，可以將前述的空氣分級(jí)、燃料分級(jí)和煙氣再循環(huán)降低NOx濃度的低氮燃燒技術(shù)用于燃燒器，以盡可能地降低著火氧的濃度、適當(dāng)降低著火區(qū)的溫度達(dá)到限度地抑制NOx生成的目的，這是目前低NOx燃燒器的主要設(shè)計(jì)理念。李陽扶等通過特殊的燃?xì)馊紵鹘Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將燃料與空氣分級(jí)分段給入、燃料與助燃空氣以亞化學(xué)當(dāng)量比率給入、抽取鍋爐尾部煙氣經(jīng)混合裝置與空氣混合后進(jìn)入燒嘴，將強(qiáng)化燃?xì)馀c助燃空氣的混合、分級(jí)分段燃燒、煙氣循環(huán)等技術(shù)進(jìn)行集成，大大降低了NOx的生成。低NOx燃燒器中還有一種比較常用的燃燒技術(shù)為低NOx旋流燃燒技術(shù)，如2.4節(jié)所述。旋流燃燒技術(shù)強(qiáng)化反應(yīng)物混合與穩(wěn)定燃燒方面研究者們已形成了共識(shí)，旋流燃燒能夠形成燃燒產(chǎn)物的中心回流區(qū)，回流區(qū)內(nèi)高溫低速的燃燒產(chǎn)物和中間體對(duì)未反應(yīng)的空氣和燃料進(jìn)行預(yù)熱、稀釋，能夠有效地強(qiáng)化低熱值合成氣燃燒，在高速射流下形成穩(wěn)定的火焰。與此同時(shí)，煙氣循環(huán)使得爐內(nèi)溫度分布更加均勻，稀釋燃燒反應(yīng)物，降低燃燒溫度、縮小高溫區(qū)，降低氧含量，有可能抑制NOx的形成，但不同研究者對(duì)旋流燃燒降低氮氧化物排放的研究結(jié)果卻存在較大差異。Coghe等分別采用了不同的燃燒器或旋流方式研究旋流數(shù)對(duì)NOx生產(chǎn)量的影響，結(jié)果表明隨著旋流數(shù)的提高，NOx排放量可降低25%～30%。低氮燃燒器顧名思義就是燃燒器的時(shí)候燃燒更充分，使其產(chǎn)生的氮氧化物更加的少從而控制污染物的排放以達(dá)到環(huán)保的目的。而Zhou等的研究結(jié)果表明，隨著旋流數(shù)的提高，NOx排放量先高后減小，且仍高于無旋流時(shí)的排放量。