紙箱企業(yè)損耗是影響成本的一大因素，損耗控制好了，可以在很大上程度上增加企業(yè)效益，提高產(chǎn)品的競爭力。我們來分析一下紙箱各種損耗的情況。今天我們重點(diǎn)分析印刷制箱三類損耗產(chǎn)生的原因及其改善對策。

1、加制量損耗

紙箱在生產(chǎn)時因印刷機(jī)試機(jī)、意外等情況，必然會產(chǎn)生一定的損耗，因此在訂單排程時會加入一定量的加制量。

公式：加制量損耗面積＝排程加制數(shù)量×紙箱單位面積。產(chǎn)生原因：印刷機(jī)臺損耗大、印刷機(jī)操作人員操作水平不高、后段打包損耗大。另外，銷售部門下單加制量沒有管控。其實(shí)無需加那么多的加制量，過多的加制量又會導(dǎo)致沒必要的超制，超制無法消化就會成為“死庫存”，也就是超期庫存，又是一種沒必要的損耗。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

所謂的中高即瓦楞輥中間部分的直徑大于瓦楞輥兩端的直徑，一般都在30-60絲之間，至于中高的量為多少取決于輥的直徑，寬度及材質(zhì)等因素。

4、瓦楞輥直徑

瓦楞棍直徑越大，剛性越好，中高越少，輥里面可存愈多的蒸汽，震動越小，越容易操作。缺點(diǎn)是，芯紙接觸面大，造成芯紙的張力較大。

5、瓦楞輥咬合間隙

在上下瓦楞輥咬合時，其瓦楞壁的咬合間隙如果過小，會造成瓦楞芯紙破lie，影響瓦楞強(qiáng)度；如果咬合間隙太大，會使得瓦楞輥的共振加大。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

瓦楞紙板是由面紙、里紙、芯紙和加工成波形瓦楞的瓦楞紙通過粘合而成。根據(jù)商品包裝的需求，可加工成單層、3層、5層、7層、11層等瓦楞紙板。單層瓦楞紙板一般用作商品包裝的貼襯保護(hù)層、或制作輕便的墊板等，以避免商品在儲運(yùn)過程中發(fā)生震動或沖撞。

3層和5層瓦楞紙板在制作瓦楞紙箱中經(jīng)常用的；而7層或11層瓦楞紙板主要為機(jī)電、烤煙、家具、摩托車、大型家電等制作包裝箱。牛皮紙是用未漂針葉木硫酸鹽漿生產(chǎn)的紙。強(qiáng)度很高，通常呈黃褐色。半漂或全漂的牛皮紙漿呈淡褐色、奶油色或白色。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

紙箱生產(chǎn)常見問題與解決辦法

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水墨印刷方面

1.1印刷拖臟

故障原因：1．水墨不干或水墨膜層太厚；2．底層水墨膜層不均勻；3．過高的表面張力致水墨不易干燥

排除辦法：1．提高干燥速度；3．測量調(diào)整網(wǎng)紋輥、印版和壓力輥間壓力、軸的平行度；4．更換溶劑，減少水墨膜層厚度，或增加干燥能力糊版、堵版

故障原因：1．印版太淺；2．印刷壓力太大；3．供墨量太多；4．水墨粘度太高；5．水墨干燥速度過kuai

排除辦法：1．加深印版；2．調(diào)整印刷壓力；3．降低供墨量；4．降低水墨的粘度；5．降低干燥速度 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制