壓球機的性能影響壓球機的穩(wěn)定運行，那么如何檢測脫硫石膏壓球機的性能呢？脫硫石膏壓球機有許多技術性能檢測方法。從壓球機維護工作的實際出發(fā)，可以歸納為以下幾個方面:感知檢測方法、工具檢測方法和物理檢測方法。接下來，讓我們簡單介紹一下。

   1、這是不需要檢查設備，只有檢查員的直觀感覺才能識別壓力機的技術狀況的方法。該方法簡單，在壓球機的檢查中，也容易識別出大量分解壓球機的缺陷，因此該方法有使用的地方。但是，該方法不能用于檢查精度要求高的壓球機，要求檢查員有豐富的經(jīng)驗。

   2、大量檢查工作由儀器和工具進行。由于儀器和工具的工作原理和類型不同，可分為通用量、量、壓球機和儀器、光學儀器、電子儀器等。

   3、這是利用電、磁、光、聲、熱等物理量通過工件的變化來探測)壓球機技術狀況的方法。該方法的實現(xiàn)也與機械、工具檢查法相結合。該方法通常用于檢查壓球機內(nèi)部的隱蔽缺陷，不損傷壓球機本身，現(xiàn)在被稱為無損檢查。無損檢查技術近年來發(fā)展迅速，目前生產(chǎn)中廣泛應用的有磁粉法、滲透法、超聲波和射線法。

壓球機脫模困難的處理方法，壓球機使用過程中會出現(xiàn)一些問題，要有豐富的解決方法和經(jīng)驗。 壓球機模具是壓球機的比較重要部件，壓球機模具材質的耐磨性決定著壓球機的耐用強弱程度，壓球機模具的加工精度和球窩光滑度決定了壓球機的成球率和脫模是不是很順利。壓球機廠家在加工壓球機輥皮時，對壓球機輥皮球窩的光潔度要重視起來，在出廠時要對壓球機輥皮進行刷上油漆來進行保護，以保證壓球機在生產(chǎn)過程中脫模順利。壓球機脫模困難除了可能是因為壓球機模具的光潔度不夠以外，壓球機在熱處理過程中形成的氧化鐵皮層也會引起粘窩，導致脫模困難，這時候我們壓球機廠家一般會通過角磨機對各個球窩進行打磨，然后通過連續(xù)用干煤粉壓球摩擦，使球窩光滑整潔。粘合劑用量過大或者物料過濕也會導致壓球機粘模，所以我們在壓球機對粘合劑的添加量和物料的濕度也要足夠重視，嚴格控制配比和物料濕度，只有各方面都做好了，我們在生產(chǎn)過程中才能夠更順暢，更省心。

   壓球機壓制型煤球的產(chǎn)量一般來說都會受到很多因素的影響，其中之一便是雙輥的影響，雙輥是直接接觸物料的部件之一，而且，雙輥還是直接壓制物料成球的部件，所以雙輥的對成球的影響很可能不是由單一因素構成的，而是多種因素組合發(fā)展影響的。

   我們知道壓球機設備主要是用來壓制難以成型的粉狀物料的，而且對輥的轉速一定程度上會影響到成球的產(chǎn)量，在一個理想的環(huán)境里，如果對輥的轉速越快，成球的數(shù)量就越多，那么單位實際的產(chǎn)量就越高，對輥的轉速與產(chǎn)量之間是正比。但是型煤壓球機的壓制不是理想的環(huán)境，還要受到諸如物流性質的影響，因為如果物料不是特別容易壓制的有彈性物料或是硬度比較大的物料或者是分子力較小的物料，那么受到這些條件的硬性，物料在高轉速的影響下反而不會很好的結合，結果就會造成型煤沒有很好的成球，導致這些型煤物料回爐重造。

   所以，壓球機在壓制物料的過程中，受到的制約產(chǎn)量的因素很多，很多是物料性質和設備質量的綜合因素，如果生產(chǎn)型煤球的廠家想要保證型煤球的產(chǎn)量較大化，一定要從多方面的因素考慮，綜合多種因素的結果才能生產(chǎn)出高產(chǎn)量的型煤球。