鋸切深度

鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講，當金剛石圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消深度，從目前技術來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應降低進刀速度。因此，鋸片生產(chǎn)企業(yè)應針對用戶的需求，提供高、中、低各類檔次的鋸片，以價格適中的鋸片為主，這才符合目前國內(nèi)石材市場的實際需求。

當金剛石圓鋸片的線速度較大時，應選取大的切削深度。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內(nèi)，應盡量取較大的切削濃度進行切削，以提高切削效率。當對加工表面有要求時，則應采用小深度切削。

進一步提高我國金剛石鋸片的整體質(zhì)量

隨著金剛石鋸片切削速度和進刀量的不斷提X對金剛石鋸片焊縫強度的要求也越來越高金剛石鋸片焊接技術的發(fā)展也日新月異。

系統(tǒng)總結金剛石鋸片焊接技術、深入研究焊接新技術有助于進一步提高我國金剛石鋸片的整體質(zhì)量。

關于金剛石鋸片焊接技術的重要性的問題，金剛石鋸片生產(chǎn)廠家就暫時為您介紹這么多了，有關更多金剛石焊接技術的重要性還有不懂的，可以隨時聯(lián)系我們。

影響金剛石表面吸附的因素

金剛石磨盤一般用于打磨大理石、花崗巖、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其適用于建造裝修中混凝土外墻。地坪局部修平和對大理石、花崗巖裝飾板材的磨邊、倒角及圓弧的修磨。具有打磨速度快、壽命長等優(yōu)點。

金剛石砂輪用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導體資料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質(zhì)合金資料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負荷切割，具有磨削耐磨性好、、使用壽命長的特點。

影響表面吸附的因素之一是合金元素的表面張力，表面張力低的合金元素易于在金剛石界面偏聚，從而降低合金的表面張力。

影響表面吸附的因素之二是合金的混合熱，混合熱值越大，對于表面吸附越有利。實驗也已證明，添加鉬、鉻、釩、鐵和鈷等合金元素，可以改善銅合金對碳的浸潤性。這類合金元系在銅中有較高的固溶度，并對應有較高的混合熱值，提供了合金元素向表面和內(nèi)界面偏聚的原動力。由于金剛石的硬度與彈性模量術高，在高溫燒結時很難發(fā)生塑性變形。