金剛石磨片的存儲(chǔ)小技巧

金剛石磨片的儲(chǔ)存工作一直都是重中之重，那么有哪些儲(chǔ)存技巧呢？下面市金剛石工具就為大家分享金剛石磨片的存儲(chǔ)技巧：

金剛石磨片在儲(chǔ)存中，不可滾動(dòng)磨片，以免造成裂紋、表面損傷，不可受強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊。   滾輪制造精度，采用內(nèi)鍍法金剛石磨片制造工藝,能夠穩(wěn)定生產(chǎn)、復(fù)雜性面滾輪,使用壽命達(dá)到2～5萬(wàn)次,磨片存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)磨片的有效期，樹脂和橡膠結(jié)合劑的磨片自出廠之日起,若存儲(chǔ)時(shí)間超過(guò)一年，須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后才可使用。   加工硬脆材料的金剛石工具主要有各種金剛石鋸和金剛石制品等，盡管各種工具的應(yīng)用范圍和加工特點(diǎn)不同，但其磨損機(jī)理都大致相同,金剛石磨片存放場(chǎng)地應(yīng)保持干燥，溫度適宜，避免與其他化學(xué)品混放。目前，陶瓷材料、光學(xué)材料、航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石砂輪磨削。防止磨片受潮、低溫、過(guò)熱以及受有害化學(xué)品侵蝕使強(qiáng)度降低。

樹脂金剛石磨片清洗方法及安裝   

在生產(chǎn)過(guò)程中要使用樹脂金剛石磨片在皮帶上打磨。一般樹脂金剛石磨片運(yùn)轉(zhuǎn)5-7天就要卸下清洗。（上面有打磨下來(lái)的橡膠碎屑，經(jīng)過(guò)高溫摩擦后緊緊附著在金剛砂表面，很難清洗）

現(xiàn)在我們用浸泡2小時(shí)，然后用進(jìn)口清洗劑清洗，效果很好，但是不，不 。清洗要求：1、要，不含酮、不能是鹵代烴。2、不能損害樹脂金剛石磨片安裝需知樹脂金剛石磨片在安裝前必須認(rèn)真仔細(xì)的檢查和鑒別。檢查鑒別的步驟為：1、檢查樹脂金剛石磨片的牌號(hào)是否正確，是否符合所有選用樹脂金剛石磨片的性能、形狀和尺寸。2、檢查和鑒別樹脂金剛石磨片外觀結(jié)構(gòu)情況。用眼睛觀察樹脂金剛石磨片外觀是否受損（或是有裂紋）。外觀損傷（或是有裂紋）的磨片不能用。另外還有要求磨片兩端面平整，不得有明顯的歪斜。3、檢查和鑒別樹脂金剛石磨片內(nèi)部裂紋。用手提著磨片，用木錘輕敲磨片片聽其聲音，沒(méi)有裂紋的磨片發(fā)出清脆的聲音，有裂紋的磨片則聲音嘶啞，這就不能使用。使用時(shí)根據(jù)要求選擇一個(gè)粒度號(hào)拋光即可,常使用的粒度號(hào)是6000#,通常裝在地坪研磨機(jī)或翻新機(jī)上使用,干拋比濕拋起光效果更好。

金剛石樹脂磨片制造工藝問(wèn)題

金剛石樹脂磨片制造是工藝性很強(qiáng)的工業(yè)產(chǎn)品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問(wèn)題較多。   （1）混料工序：混料的關(guān)鍵是均勻性，成型料應(yīng)達(dá)到：各成份分布均勻，保持松散性，但不宜出現(xiàn)明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性   （2）成型工序：目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)是旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)，但由于旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)的局限性，造成很大制造企業(yè)有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng)，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。   （3）硬化工序：這是關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，容易造成質(zhì)量問(wèn)題的因素有兩個(gè)，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；砂輪內(nèi)有較多的氣孔，磨削時(shí)有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易傷工件。二是裝爐的方式不當(dāng)。硬化爐窯溫差過(guò)大，致使金剛石樹脂磨片硬化偏離了設(shè)定的硬化規(guī)范（硬化曲線），使磨片的固化（硬化）質(zhì)量得不到充分保證。  （4）加工工序（主要是大直徑高厚度金剛石樹脂磨片）：金剛石樹脂磨片尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴(yán)格的磨片在硬化后要進(jìn)行加工，以保證磨片的幾何尺寸、形位公差。

（5）生產(chǎn)配方、工藝參數(shù)生搬硬套。

金剛石磨片原材料迭壓法
迭壓法吋視為滾壓法的一種，它主要用于固體膠的高厚度金剛石磨具的成型，凡厚度大于
20 mm的金剛石磨具，均可采用此法，它除具有滾壓法相同的優(yōu)缺點(diǎn)外，還有一個(gè)特點(diǎn)是能 制造高厚度的制品，此法道工序同樣需要出片，與滾壓法相同，然后進(jìn)行迭壓，分為兩種 方法：
1.不用模子的迭壓法
此種方法是將壓出的料片趁熱迭在一起，其料片的寬度及迭片高度應(yīng)比要成型的金剛石磨具 規(guī)格大些，這樣才能保證金剛石磨具的質(zhì)量，然后在上一片的表面上均勻的刷上滑石粉，便可送 至壓延機(jī)或油壓機(jī)上進(jìn)行施壓，使其數(shù)片粘結(jié)在一起，然后便可用模刀進(jìn)行切型。
2.用模子的迭壓法
這種方法是先將模子進(jìn)行預(yù)熱到90?100°C然后在模子上均勻的涂上脫模劑，以防粘 模。待模子的溫度降至70?80°C時(shí)，便可將沖出的料片趁熱柔軟時(shí)裝人模中，裝時(shí)每片料 片應(yīng)用手搗平，后蓋上模蓋進(jìn)行施壓，其成型方法-13所示。對(duì)于流動(dòng)變形大的需要 裝模硫化，流動(dòng)變形小的可卸模硫化。
1 一螺帽;2—加壓圈;3—心棒;4—上模板;5—螺釘;6…模套;7—下模板;8.—金剛石磨具坯體
圖4-13裝模疊壓成型高厚度橡膠金剛石磨具
在滾壓法與迭壓法中，熱煉和出片時(shí)，滾簡(jiǎn)的溫度不宜過(guò)高和過(guò)低，溫度過(guò)高時(shí)，易生氣 泡，粘輥現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)乃至造成自硫的危險(xiǎn)。壓出的料片表面也不光滑。溫度過(guò)低時(shí)壓料困 難，消耗動(dòng)力大，易損壞設(shè)備，對(duì)迭壓成型的制品，易造成壓不合的起層廢品。故應(yīng)嚴(yán)格的控 制滾筒的溫度，一般溫度控制在45?60°C范圍，對(duì)于易產(chǎn)生氣泡的細(xì)粒度制品，壓片的溫度 可以采用更低一些。金剛石砂輪新發(fā)展金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料的工具。