在金剛石制品中的用量也日趨增多：

液相時鐵與金剛石的附著功為3.4*10J/CM,同時鐵與金剛石有較好的濕潤性，接觸角為50，這兩點鐵都優(yōu)于鈷和鎳：可以形成多種碳化物：與骨架材料的相容性較好，液相時與WC的接觸角接近于0：具有比Cu、Ni、Co、都低的線膨脹系數(shù)，更接近于金剛石的線膨脹系數(shù)，對防止冷卻裂紋的出現(xiàn)起到一定的作用：由于燒結(jié)時鐵對金剛石的輕度腐蝕能提高金剛石在胎體中的把持力。2、研磨精度高：因鋅片本身厚度較小，自身在研磨工件過程中變化較小，保證了所研磨工件的面型變化微乎其微。不足之處在與：鐵基胎體的變形性大于鈷基胎體：鐵基胎體中的低熔點金屬容易發(fā)生流失：鐵基胎體的工具鋒利性不夠。

磨削主運動也就是砂輪高速回轉(zhuǎn)

磨削主要運動參數(shù)，磨削主運動也就是砂輪高速回轉(zhuǎn)。我國立方氮化硼也在八十年代末期或九十年代初期試制和發(fā)展新型產(chǎn)品，但速度較慢，其原因在于工藝與技術(shù)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于其它工業(yè)發(fā)達(dá)國家，因而它推廣和使用還受到一定限制。不同類型的進(jìn)給形式又有不同的運動參數(shù)。外圓及內(nèi)圓磨削除主運動外，還有徑向進(jìn)給運動、軸向進(jìn)給運動、圓周運動。其中工件轉(zhuǎn)速的選擇原則是，在保證工件表面粗糙度的前提下，應(yīng)使砂輪在單位時間內(nèi)切下多的磨屑而砂輪磨耗少。

切削弧長：一個切刃在一次切削中所產(chǎn)生的切屑，其未經(jīng)變形的長度叫做砂輪接觸弧長。

平均切削面積：磨削中磨粒切刃所受的力與磨粒的切削面面積成比例。一個切屑的斷面積是瞬時變化的，只有討論平均切屑斷面積。這里引入比磨出率，也就是砂輪單位寬度上，單位時間內(nèi)磨除工件體積稱比磨出率。

磨削熱：

金屬切削時均大部分能量轉(zhuǎn)化為熱能，這些熱能傳散在切屑、刀具、工件上。其中車削、銑削等普通切削方式，熱量都是被切削帶走。而對于磨削來說，由于切削的金屬層非常薄，所以大約百分之六十到百分之九十的熱量都傳入到工件，這些熱量來不及導(dǎo)入工件更深處，所以在局部行程高溫，并在表層行程極大的溫度梯度。金剛石磨片適用于所有含有水泥制品的地面，如水泥地面、金剛砂、水磨石等地面，但是不適合用在花崗石、大理石、人造石材鋪設(shè)的各種地面、臺階的處理及翻新。

當(dāng)這些局部溫度達(dá)到一定的臨界值時，就會在工件表面形成熱損，諸如表面氧化、殘余應(yīng)力、裂紋等，也會影響工件尺寸的精度，所以控制磨削熱非常關(guān)鍵。

磨片材質(zhì)的設(shè)計與選擇

磨片設(shè)計選用合適的齒型以達(dá)到既定的打漿參數(shù)，還必須具有良好的耐磨性能和抗沖擊韌性?？v觀100多年來，全球范圍的磨片制造和使用的發(fā)展中，石材、灰口鐵、鎳硬白口鐵、高鉻鑄鐵、鎳鉻合金、多元合金、不銹鋼、碳化鎢、高分子聚乙烯、改性尼龍、陶瓷、金剛砂等材料都得到過采用，鑒于耐磨性和經(jīng)濟(jì)性考慮，目前多元合金磨片和高鉻鑄鐵磨片因良好的耐磨性能處于主導(dǎo)地位。具有表面粗粒的多元合金磨片傾向于對纖維更好的分絲帚化作用；金剛石軟磨片還具備耐磨的程度較高、磨削的力度很強(qiáng)以及拋光的效果較好等優(yōu)點。特鋼磨片傾向于纖維更劇烈的切斷作用。