世界金剛石工具生產(chǎn)基地

金剛石工具已廣泛應(yīng)用在建筑、建材、石油、地質(zhì)、冶金、機(jī)械、電子、陶瓷、木材、汽車(chē)等工業(yè)。金剛石工具屬于新興產(chǎn)業(yè)，其對(duì)傳統(tǒng)工具的替代還有很大的空間。當(dāng)前，中國(guó)，韓國(guó)已經(jīng)成為世界金剛石工具生產(chǎn)基地，歐美發(fā)達(dá)國(guó)家還保留少量的產(chǎn)能。

以美國(guó)為例，我國(guó)金剛石產(chǎn)品占其進(jìn)口量的45%左右，算上韓國(guó)大約75%左右。由于金剛石工具的進(jìn)入門(mén)檻不高，國(guó)內(nèi)集中度很低。在石材生產(chǎn)基地會(huì)有大量小的工具加工企業(yè)，往往只做少數(shù)幾種類(lèi)型的產(chǎn)品，盈利能力與規(guī)?；髽I(yè)相比有較大差距，隨著金剛石工具品類(lèi)的升級(jí)及毛利率的回歸，行業(yè)有整合的趨勢(shì)。隨著鉆石合成技術(shù)的不斷發(fā)展，合成鉆石相較天然鉆石的優(yōu)勢(shì)愈發(fā)明顯。

金剛石的制作工藝由以下幾個(gè)方法可以了解到:

在刀頭制造過(guò)程中，刀頭胎體原料的選擇和熱壓工藝是其中較為關(guān)鍵的樞紐。Co基、青銅基合金系被普及選擇作為胎體原料，但在制造本錢(qián)和使用機(jī)能上不能做到很好的兩全。經(jīng)由過(guò)水平析提出了Fe-Ni-Cu-W系合金作為刀頭胎體原料，經(jīng)由嘗試和應(yīng)用，取得了較為理想的制造本錢(qián)與機(jī)能的兩全?！焙铣摄@石和合成鉆石有以下幾點(diǎn)不同：1、晶體結(jié)構(gòu)：HPHT合成鉆石是按照立方八面體結(jié)構(gòu)生長(zhǎng)，特種照明下呈現(xiàn)“沙漏”狀，而CVD合成鉆石是層狀生長(zhǎng)，特種照明下能觀察到條紋。

金剛石鋸片刀頭的制造歷程可描寫(xiě)為在必然壓力下的金屬粉末的燒結(jié)歷程，是一種粉末冶金歷程：勻稱(chēng)肴雜的金屬粉末在高溫（800-1000℃）和必然壓力下（180-250Kgf/cm2），經(jīng)由過(guò)程粉末顆粒間的擴(kuò)散、熔焊、化合、再結(jié)晶等一系列物理化學(xué)浸染，形成具有必然外形和機(jī)器機(jī)能的燒結(jié)體，即為刀頭。過(guò)渡階段的磨損不僅決定于砂輪的規(guī)格、材料特性和磨削條件，更重要的決定于砂輪的制備方法。

金剛石砂輪的新發(fā)展

燒結(jié)型金屬結(jié)合劑金剛石砂輪多以青銅等金屬作為結(jié)合劑，用高溫?zé)Y(jié)法制造，其結(jié)合強(qiáng)度高，成型性好，耐高溫，導(dǎo)熱性耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，可承受較大負(fù)荷。

因金剛石砂輪燒結(jié)過(guò)程不可避免地存著收縮及變形，所以使用前必須對(duì)砂輪進(jìn)行調(diào)整，但砂輪修整比較困難。目前生產(chǎn)常用砂輪對(duì)滾調(diào)整方法不僅修整時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且修整過(guò)程金剛石顆粒脫落較多，修整砂輪本身消耗很大，調(diào)整精度較低。

溫度對(duì)鋸片過(guò)程的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面

納米鉆石烯是公司以人造金剛石為原料，通過(guò)控制新型制備工藝產(chǎn)生的一種新型的碳納米金剛石材料。該材料是一種物相組成為鉆石相的含有不飽和碳鍵的層狀結(jié)構(gòu)的碳納米片，粒度分布在20-500nm，粒度不同納米片的厚度也不同。

根據(jù)表征分析，納米鉆石烯除具備金剛石的各項(xiàng)性能外，還具備層狀結(jié)構(gòu)、耐磨性強(qiáng)、復(fù)合性強(qiáng)、導(dǎo)熱性高等特點(diǎn)。

溫度效應(yīng)：傳統(tǒng)理論認(rèn)為：溫度對(duì)鋸片過(guò)程的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化；二是造成金剛石與胎體的熱應(yīng)力而導(dǎo)致金剛石顆粒過(guò)早脫落。

新研究表明：切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊?；^(qū)溫度不高，一般在40～120℃之間。而磨粒磨削點(diǎn)溫度卻較高，一般在250～700℃之間。