金剛石樹脂砂輪用途： 　

1、金剛石樹脂砂輪(樹脂刀磨砂輪)可根據(jù)產(chǎn)品型號多款供選（平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪）等。 　　

2、平行砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的外圓磨削和刀刃加工； 　　

3、平行帶弧砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削； 　　

4、雙面凹砂輪:主要用于磨削量具和無芯磨砂輪機(jī)； 　　

5、雙斜邊砂輪:主要用于硬質(zhì)合金類齒輪滾刀、螺紋刀具的成型磨削；

以立方氮化硼磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷作結(jié)合劑燒結(jié)成各種形狀的磨具，用于工業(yè)磨削、拋光、研磨。

國內(nèi)樹脂金剛石砂輪的品種和產(chǎn)量也逐年增加，質(zhì)量不斷提高，應(yīng)用日益廣泛。樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪不足之處是耐熱性差，且不適合大負(fù)荷磨削。

熱處理的影響

1)殘余奧氏體 砂輪磨削時殘余奧氏體由于砂輪砂輪磨削時產(chǎn)生的熱和壓力而轉(zhuǎn)變，同時可能伴隨出現(xiàn)表面回火和砂輪磨削裂紋。殘余奧氏體量應(yīng)控制在30％以內(nèi)。

2)滲層碳濃度 滲層碳濃度過高，在滲層組織中容易形成網(wǎng)狀碳化物或過多的游離碳化物。生產(chǎn)工藝大多以鍍鎳(或其合金)層作胎體利用撒砂法將金剛石鑲嵌到42CrMo4〔或45鋼)材質(zhì)的基體上制成高鐵軌道板磨輪，加工生產(chǎn)工時在60h以上。由于這種物質(zhì)極硬，在砂輪磨削過程中可能出現(xiàn)局部過熱傾向和發(fā)生表面回火。滲層碳濃度過高，會使工件表面產(chǎn)生過多的殘余奧氏體．從而導(dǎo)致裂紋。因此，表面碳濃度增加，則降低了砂輪磨削性能，一般表面碳濃度應(yīng)控制在0.75％-0.95％范圍以內(nèi)。

1)碳化物分布及形態(tài) 碳化物分布應(yīng)均勻，粒度平均直徑不大于lμm；碳化物形態(tài)應(yīng)為球狀、粉狀或細(xì)點狀沿網(wǎng)分布，不允許有網(wǎng)狀或角狀碳化物。

2)脫碳 熱處理時．表面或環(huán)境保護(hù)不當(dāng)會產(chǎn)生表面氧化，這樣在工件上就會產(chǎn)生一層薄的脫碳層，這層軟的脫碳層會引起砂輪過載或過熱，從而造成表面回火。

3)回火 在保證硬度的前提下，回火溫度盡可能高一些，回火時間盡可能長一些。這樣可以提高滲碳淬硬表面的塑性，而且使殘余應(yīng)力得以平衡或降低．改善表面應(yīng)力的分布狀況。這樣可以降低出現(xiàn)工件裂紋的機(jī)率，從而提高砂輪磨削工件的效率。

金剛石鉆頭在南方應(yīng)用廣泛

從地質(zhì)圖可以看出，我國南方地區(qū)巖性要比北方地區(qū)堅硬的多！因此，金剛石鉆頭在南方地區(qū)應(yīng)用非常廣泛。

在解讀地形圖時，要盡量避免在具有地質(zhì)災(zāi)害的風(fēng)險的區(qū)域內(nèi)作業(yè)，特別是坡度很高的山丘上，特別是通過地形圖選取一個方便移動鉆機(jī)和裝卸貨物的地區(qū)作為營地可以節(jié)約大量的搬運(yùn)成本。

使用電鍍鋼輪則容易使玻璃崩邊，甚至產(chǎn)生裂紋。而電鍍金剛石軟磨輪應(yīng)用在這個領(lǐng)域正好可以解決這些問題，而且不會增加成本。