氣動沖床和普通沖床的區(qū)別

   隨著機械行業(yè)的飛躍發(fā)展，機械的自動化性能越來越高，普通的沖床逐漸被氣動沖床所取代，不管是性能、操作都遠遠優(yōu)先于普通沖床。氣動沖床的設計符合了生產所需，可以實現(xiàn)無人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生產的成本。

普通沖床:

   普通沖床也叫壓力機，是沖壓工藝比較傳統(tǒng)的一種機械加工方式。是采用傳統(tǒng)的剎車方式，常見的為機械鍵式剎車，主要沖壓動力，來自電機帶動飛輪，飛輪帶動曲軸，而產生的沖力。此種機床能達到節(jié)約產品材料和能源，效率相對于氣動沖床來說比較低。對操作者技術要求也不高，所以存在的安全隱患也有一定的風險。（3）、滑塊在下死點時（180度），遮擋住光幕，機床滑塊應能回程。工作時操作復雜，故障率高，安全隱患大。電動沖床不僅噪音大污染環(huán)境、自身復雜的結構部件決定其造價高、維修難度大、維修成本高、機體笨重，而且耗電多。

高速沖床沖壓加工時的注意事項

   高速精密沖床主要用于五金精密零配件的加工使用，由于長期高壓高速的沖壓作業(yè)，如果不機型規(guī)范的作業(yè)，勢必會降低產品的精度，為了保證沖床沖壓產品的質量，在對其加工的時候需要注意相關事項。

1、在邊角處沖切口時，使用模具的尺寸要大于切口尺寸，若使用相同模具，可能會在工件上留下狀毛刺。

2、當使用長方形模具順切加工時，一定要順長邊方向順切加工。如以短邊方向順切加工，易引起退刀。

3、用三角形模具沖切時，按順序加工相比無序沖切會延長模具壽命，應根據(jù)實際清況進行加工。

4、做工件邊緣加工時，為防止模具退刀，切邊寬度應大于板厚。

5、使用沖床旋轉模具時當加工壓力大于4.5t，請使用單沖加工方式，以避免旋轉力用在模具上。當壓力大于4.5t做做順切加工及切口、切槽加工時，模具的轉動力加大，會造成旋轉模具螺桿損傷。

   對于沖床加工時的注意要點了解了之后，相信在以后的使用中會對我們更有幫助，對于產品的精度主要由沖床性能來決定，并且日常的正確使用能保證精度的穩(wěn)定性。

沖床潤滑系統(tǒng)異常檢查及維修辦法

1、連桿護蓋內側油管松落

處理方法：將油管鎖緊，多余油排除

2、超負荷氣缸襯料損壞

處理方法：拆卸更換襯料

3、油封老化，損壞

處理方法：拆卸更換油封

4、超負荷壓力檢知開關漏油

處理方法：壓力開關更新

5、離合器排風管噴油

處理方法：給油器是否給油過量檢查

6、滑塊導路噴油

處理方法：檢查循環(huán)油量是否過多

7、銅管堵塞

處理方法：以較大壓力之氣動加油泵浦，加以施壓疏通

機床日常保養(yǎng)維護需注意哪些事項？

 機床在日常生產中增加有效的保養(yǎng)維護，可減少機床故障，延長機床使用壽命，實現(xiàn)良好性能，可為生產打下良好基礎，那做為我們生產的重要工具，機床在日常保養(yǎng)維護中需要注意哪些事項呢？

一.電氣部分

 電氣部分在機床中所占比重比較大，特別是數(shù)控系統(tǒng)，而且維修要求技術含量比較高,且SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)對環(huán)境要求比較高。機床印刷電路板經常暴露在含有油污的空氣中，當一定的條件(長時間停機，空氣濕度大等)形成就會造成短路。摺動面的潤滑踩油門可以不斷持續(xù)產生浮油于空隙中，才可緩解摺動面的摩耗。鑒于以上情況保養(yǎng)維護就顯得更加重要。

1.機床密封工作。盡可能的將機床電氣柜、系統(tǒng)部分密封，沒空調的安裝 空調。避免柜門經常性打開

2.條件允許的情況下車間通風口進風改為排風。

3.選擇切削液諸位冷卻液進行試驗。但要注意切削液對機床導軌的影響和工件防銹。

二.機械部分

 機械部分相比電氣也不能忽視，銑齒機主要五個運動部分，刀軸是由變頻器控制，X、Y、Z、A伺服軸都是有由服電機控制，并連接滾珠絲杠帶動托板在直線導軌上運行。這部分比較關鍵的就是各個運動部件(滾珠絲杠，直線導軌，軸承等)的潤滑。

1.對于損壞嚴重的進行更換

2.無稀油潤滑的增加潤滑系統(tǒng)。