超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用于電鍍前處理淺析

利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當?shù)那逑磩梢匝杆俚貙ぜ砻鎸崿F(xiàn)高清潔度的處理。

電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗機技術(shù)是能達到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術(shù)，還可以在很大的范圍內(nèi)替代強酸、強堿的作用，大大減少對和環(huán)境的污染，并改善工人的勞動環(huán)境，降低勞動強度，對保護生態(tài)環(huán)境，作出貢獻。

對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

1：拋光件表面拋光膏的清洗。

一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。

2：表面有油及少量銹的冷軋鋼板。

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當?shù)那逑匆?，可方便快捷地實現(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3：表面有氧化皮和黃銹的工件。

傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。

設(shè)備在使用的時候，理論上的使用壽命和實際的使用壽命，確實會存在著一定的差別，但是如果在理論上的使用壽命都特別短的話，可能在實際使用的過程中就會受到更大的影響，那么在面對這種情況的時候，我們就必須要在選擇超聲波清洗機的時候關(guān)注設(shè)備的使用壽命。

          影響今后的使用

          之所以要關(guān)注超聲波清洗機的使用壽命，使用壽命更長的設(shè)備，可以使用的時間就會更加長久，但如果使用壽命相對來說比較短的話，就會導(dǎo)致工作一段時間之后沒有辦法正常的進行應(yīng)用，所以當我們在對設(shè)備進行選擇的時候，必須要關(guān)注其本身的這些使用壽命。

          影響成本

          有一些設(shè)備看起來相似，但是使用壽命卻會存在很大的差別，如果兩臺設(shè)備的價格相同，質(zhì)量方面差不多，其中一臺設(shè)備的使用壽命是10年，另外的一臺使用壽命是5年，這就意味著我們使用10年的話就能夠更好的去節(jié)約。從使用成本上來進行計算，我們也要考慮到具體的價格和使用壽命之間的關(guān)系。

          設(shè)備的質(zhì)量

          使用壽命和設(shè)備質(zhì)量之間是直接相關(guān)的，當我們在選擇超聲波清洗機的時候，應(yīng)該認真的去關(guān)注這些設(shè)備的具體的質(zhì)量情況，使用壽命相對來說更長，設(shè)備的質(zhì)量就會更不錯，相反使用壽命更短的話質(zhì)量方面就不盡如人意，所以我們必須要做好這些方面的綜合考慮，然后再做出進一步的選擇。