1.必須確保聯(lián)鎖系統(tǒng)使用正常，不得有損壞或誤操作的現(xiàn)象存在；

2.除塵器內(nèi)部的氣體是有毒的，工作人員在進入除塵器或煙道前，應(yīng)打開人孔門，并啟動風(fēng)機，進行一段時間通風(fēng)，人員進入后也要進行通風(fēng)，以確保除塵器內(nèi)空氣比較清新；

3.除塵器內(nèi)部的煙氣中存在著可燃性氣體，因此，除塵器啟動或停運時，必須防止氧氣與氣體發(fā)生混合；

4.由于氣體溫度過高，停爐后殼體或煙道在很長一段時間內(nèi)起散熱裝置的作用，工作人員在溫度沒降下來以前，不要接觸部件或進入電場，以防熱；

5.當(dāng)對除塵器進行維修和檢查時，要戴上護目鏡和合適的口罩，對未進行接地處理的地場禁止接觸陰極部分；

6.除塵器和煙道有相當(dāng)一部分位置較高，在進入這些區(qū)域時，要采取可靠的安全措施；

7.由于濕式電除塵器是高壓運行，所有人孔門必須關(guān)閉，操作時必須小心，以避免，在進入除塵器或接觸高壓系統(tǒng)之前做到二次接地，要將與該范圍有關(guān)的高壓電源關(guān)閉，并鎖定連接地位置。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計制造及安裝。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。電除塵器是在電除塵器和粉塵源控制方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是解決粉塵散落點小問題的新途徑。

1、采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地；

2、防止粉塵的堆積或積聚在濕式靜電除塵器附近，以免粉塵自燃和；

3、人進入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣；

4、在濕式靜電除塵器上設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

遠離物，保持通風(fēng)，定期檢查也是防止?jié)袷届o電除塵器突然起火的措施，電路本身有一定的危險性，設(shè)備里面的電路更要定期檢查，并保持設(shè)備內(nèi)部的通風(fēng)。

發(fā)生電捕焦油器工作電壓升不到規(guī)定值這種現(xiàn)象的原因較多，其主要原因是兩極間形成不了等梯度電場，造成部分區(qū)域局部擊穿，致使電壓升不到規(guī)定的要求，具體表現(xiàn)在如下四個方面。

（1）電暈線不直。在制造和安裝調(diào)試過程中，沒有嚴格按設(shè)計要求的直線度公差進行校直。

（2）沉淀極不直。其原因與前條類同。

（3）煤氣經(jīng)再分布板時流速過大，使電暈絲產(chǎn)生搖晃而形不成穩(wěn)定的電場。

（4）供電系統(tǒng)或硅整流系統(tǒng)存在問題。

為避免以上現(xiàn)象的產(chǎn)生，除在制造、運輸和安裝過程中嚴格按設(shè)計要求驗收外，還必須將問題解決在空氣負載試電階段，正式投產(chǎn)時才不會出現(xiàn)電壓升不到額定值的問題。

從以上諸點來看，造價高、運行條件苛刻且操作維修復(fù)雜的電除塵器顯然不適合一般的化工廠使用；用水多、易造成水體二次污染且回收不便的濕式除塵器顯然也不適合化工廠使用。除此之外，就剩下旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器可供選擇。在如今環(huán)保要求提高的前提下，除此效率在95%左右的旋風(fēng)除塵器顯然也不再適合作為化工廠的獨立除塵設(shè)備，留給化工廠的選擇只有袋式除塵器。由于下灰斗的截面積比內(nèi)管截面積大幾倍，根據(jù)不變的轉(zhuǎn)動力矩原理，徑向和軸向風(fēng)速急劇減小，產(chǎn)生一個零速接口，使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降在下灰中。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計制造及安裝。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。1、布袋承受的壓力取決于過濾布袋的材質(zhì)和厚度，新安裝的布袋通風(fēng)能力強，壓力降小，用的時間久了，壓力降會增大，在使用過程中要正確的選擇清灰時間和清灰頻率。