目前燃煤電廠主要采用的煙氣處理系統(tǒng)有：靜電除塵 濕法脫硫、靜電除塵 半干法脫硫 袋式除塵（或電袋除塵）等。隨著電力工業(yè)的高速發(fā)展，污染物排放的增加對大氣環(huán)境造成了很大影響。燃煤電廠的除塵方式主要采用靜電除塵器，但是隨著行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與政策的日益趨嚴(yán)，為實(shí)現(xiàn)更低的排放，電除塵器就需要更多的電場數(shù)、更大的比集塵面積，增加設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用。同時(shí)常規(guī)的電除塵器還存在除塵效率受粉塵的比電阻影響較大、振打引起的二次揚(yáng)塵及微細(xì)粉塵難以有效去除等技術(shù)瓶頸。

目前國內(nèi)燃煤機(jī)組基本完成了脫硫系統(tǒng)安裝，90%以上的脫硫系統(tǒng)采用石灰石－石膏濕法。其陽極板采用了平行懸掛的金屬極板，而陰極依據(jù)項(xiàng)目實(shí)際狀況可采用頂掛式或許側(cè)掛式，其他還包含下部支持鋼架、灰斗、殼體、進(jìn)出口喇叭、氣流均布安裝、高壓系統(tǒng)等。但大量現(xiàn)役脫硫塔內(nèi)除霧裝置工作狀況不佳，使得煙氣中含有大量的石膏微液滴。在不設(shè)GGH時(shí)，外排的飽和濕煙氣在煙囪周圍會(huì)產(chǎn)生顯著的煙羽和一定的冷凝水飄落，形成所謂的“石膏雨”現(xiàn)象，嚴(yán)重污染電廠及周邊地區(qū)的環(huán)境。

1、布袋承受的壓力取決于過濾布袋的材質(zhì)和厚度，新安裝的布袋通風(fēng)能力強(qiáng)，壓力降小，用的時(shí)間久了，壓力降會(huì)增大，在使用過程中要正確的選擇清灰時(shí)間和清灰頻率。

2、生產(chǎn)過程注意觀察鍋爐式除塵器的U形壓力計(jì)，U形壓力計(jì)內(nèi)充有一定的液體(一般用水調(diào)色)，兩端通過管子分別接入布袋過濾器的外邊和里邊，檢測布袋的壓力降。

3、壓差大表示除塵器的布袋過濾器積灰堵塞嚴(yán)敢，需要清洗布袋或更換布袋。

4、U形壓力計(jì)兩邊的水柱高度差就是布袋的壓差，1mm水柱高度表示壓差為10Pa。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計(jì)制造及安裝。從以上諸點(diǎn)來看，造價(jià)高、運(yùn)行條件苛刻且操作維修復(fù)雜的電除塵器顯然不適合一般的化工廠使用。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運(yùn)行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。

因此，對瀝青煙氣進(jìn)行凈化治理，使排放滿足大氣環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，是非常必要的，氧化瀝青廢氣通過管道或收集罩等其他形式，將無序排放的氣體組織起來，以便于后續(xù)工作的開展。由于氧化瀝青廢氣一般都帶有溫度和粉塵，并含油一的焦油。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運(yùn)行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。板式塔主要目的降溫、除塵和截油。塔內(nèi)有多塊旋流板式分離部件。運(yùn)行時(shí)，水從塔頂部進(jìn)入，順?biāo)?nèi)旋板向下逐級(jí)流下，瀝青煙氣從塔底部引入向上逐級(jí)穿過塔板，瀝青煙氣和水在塔板上充分接觸進(jìn)行吸收、傳熱。經(jīng)降溫、除塵及部分除油的廢氣進(jìn)入保藍(lán)等離子廢氣處理設(shè)備，由于瀝青的比電阻適宜．對金屬無腐蝕作用．經(jīng)捕集后呈液體，等離子體技術(shù)凈化瀝青煙氣有較好的效果。

進(jìn)入電捕內(nèi)檢查維修時(shí)，除按條操作外，同時(shí)要進(jìn)行蒸汽吹掃置換，封堵盲板，步驟如下： 　　

1、停電、接地、懸掛警示牌同條。 　　

2、關(guān)閉電捕的入口、出口閥門。 　　

3、先打開放散管的閥門，后打開上吹掃蒸汽閥門，待放散管排出蒸汽后，打開下吹掃蒸汽閥門，吹掃15分鐘后，先關(guān)下吹掃，后關(guān)上吹掃閥門。 　　

4、待電捕的筒體冷卻，涼下來后，在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。 5、盲板安裝好后，進(jìn)行二次蒸汽吹掃，吹掃時(shí)間30分鐘（操作順序同上第3條）。