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護(hù)環(huán)鍛件熱鍛加工過(guò)程中開(kāi)裂故障護(hù)環(huán)鍛件在熱成形過(guò)程中開(kāi)裂，其原由是工藝塑性不良，應(yīng)力狀態(tài)不佳。鍛造開(kāi)裂多見(jiàn)于鐓粗、沖孔機(jī)及芯軸拔長(zhǎng)等工藝流程。

50Mnl8Cr4型護(hù)環(huán)鍛件，因?yàn)殍T錠晶體粗壯，柱狀晶帶發(fā)展趨勢(shì)，并且加溫時(shí)對(duì)超溫比較敏感，故可鍛性較弱，熱鍛時(shí)非常容易開(kāi)裂。鍛造應(yīng)選用適合的鍛造溫度范圍和成形方式。

護(hù)環(huán)鍛件熱鍛加工過(guò)程中開(kāi)裂故障50Mnl8Cr4槽鋼加工硬化溫度（約750-800t)高，變軟工作能力弱，鐓粗時(shí)胚料上、下方而金屬材料溫度減少得迅速，當(dāng)很大的鐓粗形變后，如金屬材料硬底化無(wú)法得到修復(fù)，再立刻沖孔機(jī)，則因?yàn)槎硕苄缘?，又處于拉?yīng)力狀態(tài)下，管口位置常易造成裂痕。假如將鐓粗和沖孔機(jī)分別在兩火次開(kāi)展，則可防止該類(lèi)缺點(diǎn)。芯軸拔長(zhǎng)的開(kāi)裂，多見(jiàn)于胚料頂端和內(nèi)扎，關(guān)鍵緣故是應(yīng)力狀態(tài)不良和形變溫度低。

我們需要了解的是，原始狀態(tài)的材料有一間酒吧，鑄錠，金屬粉末和液體金屬。金屬中的橫截面面積的前后的截面積的比率的變形后的變形稱(chēng)為鍛造比。正確地選擇鍛造比，合理的加熱溫度和保溫時(shí)間，合理的鍛造溫度和終鍛溫度，合理的變形，變形率有很大的提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。

鍛件是金屬的壓力，通過(guò)該塑性變形形狀的要求或合適的壓縮力時(shí)，典型的通過(guò)使用錘或壓力的力的形狀。建有細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)，鑄造過(guò)程，提高金屬的物理性質(zhì)。在實(shí)際使用的部分，適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，可以使在主應(yīng)力方向上的晶粒流動(dòng)。

鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)主要是指幾何尺寸，形狀，表面狀態(tài)的鍛造件，如項(xiàng)目的檢查;內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)主要是指化學(xué)成分，宏觀，微觀結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能等檢查的目的的鍛造件。