加工中心操作技巧是什么?

加工中心是由機械部分和數控系統(tǒng)兩大部分組成,代表當今機床行業(yè)的發(fā)展水平,由于加工中心價格的持續(xù)降低,已不像原來只有大型企業(yè)才能買得起的設備,現在普通加工廠有個一兩臺也不是什么新鮮事了。

加工中心是數控系統(tǒng)高度集成的設備,加工精度高、加工效率快已成為不爭的事實,但任何加工設備都有其加工技巧,加工中心也不列外,本文簡單介紹一下加工中心操作技巧:

作為一個熟練的操作加工人員,必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后,方可操縱機床完成各項加工任務。

1) 夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。

2) 保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。

3) 夾具底面與工作臺的接觸,夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內,表面粗糙度不大于Ra3.2μm。

4) 為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性,及定向安裝。

加工中心與數控銑床有什么不一樣?

很多加工行業(yè)剛入門的人都會問加工中心與數控銑床有什么不一樣的,那一種更好一些,今天我們就帶著這個問題一起來了解一下。

加工中心是由數控銑床發(fā)展而來,是帶有刀具的數控銑床。這一點干數控和機械加工這行的朋友肯定不會陌生。通過安裝不同用途的刀具,加工中心可以一次裝夾就能連續(xù)進行多種工序加工。說白了,加工中心比數控銑床高明在了可以自動換刀上面。

這種區(qū)別方法其實沒有任何問題。但是還并不算特別嚴謹,加工中心和數控銑床的區(qū)別還在于產品執(zhí)行的標準。

加工中心的幾何精度,位置精度,工作精度都有國際國內嚴格標準。隨著技術的發(fā)展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。如vmc850加工中心的滾珠絲桿和主軸等都有很高的精度,這些設備就算不裝刀庫,我們也把它歸為加工中心機。數控銑床可以分為升降臺式和床身式。升降臺式數控銑床主軸大多依靠手動變速,只能滿足一般的銑削加工,執(zhí)行標準為國標數控銑床一般等級精度標準。床身式數控銑床結構類似于加工中心機,主軸頭上下移動,主軸無極變速,執(zhí)行標準為國標數控銑床精密等級精度標準。但是在加工精度上和加工中心還有一定的差距。

另外數控銑床只有三軸,多用于平面加工。而加工中心可以是四軸或五軸聯(lián)動,可以應用于多軸聯(lián)動技術完成復雜曲面的機械加工。在使用范圍上加工中心要比數控銑床廣泛。

加工中心數控加工程序的編程方法有幾種?

接下來我們就來了解一下加工中心數控加工程序的編程方法有手工編程和自動編程兩種方式。

(1) 手工編程

指從分析零件圖﹨確定機床﹨定制加工工藝方案﹨數值計算到編寫加工程序清單,均由人工完成的編程方法。

當零件形狀不十分復雜﹨數值計算量較小或加工程序部太長時,用手工編程較為經濟方便。數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。因此,手工編程被廣泛用于點位加工和形狀簡單的輪廓加工中。但是,當零件形狀復雜﹨數值計算量很大或加工程序太長時,手工編程不僅費時費力,而且容易出錯,甚至有時手工編程根本難以完成,這時應考慮采用自動編程。

(2) 自動編程

指計算機通過自動編程軟件完成對刀具運動軌跡的自動計算,自動生成價格程序的編程方法。

采用自動編程方式時,編程人員只需按照零件圖的要求將價格信息輸入到計算機中即可,包括數值計算在內的整個編程過程全部由計算機完成,所以不僅減輕了編程人員的勞動強度,而且還縮短了編程時間,大大提高了勞動效率。