臥式雙吸泵雙吸泵效率下降的原因：

臥式雙吸泵1、由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

臥式雙吸泵2、由于在泵前投加或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加?？头e效率和水力效率都降低。

臥式雙吸泵3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

臥式雙吸泵4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)壓力Pk<Pva時(shí)，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學(xué)腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。

臥式雙吸泵5、容積損失和機(jī)械損失。由于泵使用時(shí)間長，機(jī)械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機(jī)械效率降低。 　以上原因，使水泵性能變差。運(yùn)行效率降低2～5%，嚴(yán)重的可以使水泵效率降低10%以上。

檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。

參考更換標(biāo)準(zhǔn)見下表： 公稱直徑mm ～160 ～200 ～250 ～315 ～400 ～500 ～630 ～800 zui大允許直徑間隙 mm 2.2～2.0 2.3～2.2 2.5～2.5 2.7～2.8 2.9～3.1 2.1～臥式雙吸泵3.5 2.4～4.0 2.7～4.5 2.5 檢查軸套磨損情況，一般磨出溝槽，直徑磨損1～2mm應(yīng)更換。達(dá)到降低水流阻力損失的目的，臥式雙吸泵從而提高水泵的水力效率，同時(shí)在一定程度上也可提高機(jī)械效率和容積效率。

 檢查葉輪、軸承及機(jī)械密封等零件的磨損情況。

 更換密封件（如填料、o型密封圈、紙墊等）。

按裝配順序進(jìn)行裝配。裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕滑均勻。

 注意事項(xiàng) 維修時(shí)必須自始至終遵守設(shè)備安全規(guī)程及管理?xiàng)l例，在開始任何一種維修作業(yè)之前，必須按下列步驟隔離水泵。 

 切斷電機(jī)電源及所有儀表的電源。

 關(guān)閉進(jìn)、出口閥。

 切斷冷卻水源。 

什么是水泵的汽蝕現(xiàn)象以及其產(chǎn)生原因

汽蝕

液體在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時(shí)，液體便產(chǎn)生汽泡。把這種產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象稱為汽蝕。

汽蝕潰滅

汽蝕時(shí)產(chǎn)生的氣泡，流動(dòng)到高壓處時(shí)，其體積減小以致破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現(xiàn)象稱為汽蝕潰滅。

產(chǎn)生汽蝕的原因及危害

泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若其過流部分的局部區(qū)域（通常是葉輪葉片進(jìn)口稍后的某處）因?yàn)槟撤N原因，抽送液體的jue對(duì)壓力降低到當(dāng)時(shí)溫度下的液體汽化壓力時(shí)，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當(dāng)含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時(shí)，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至po裂。在氣泡凝結(jié)po裂的同時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強(qiáng)烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面沖擊應(yīng)力可達(dá)幾百至幾千個(gè)大氣壓，沖擊頻率可達(dá)每秒幾萬次，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將壁厚擊穿。雙吸泵泵體就是有兩個(gè)吸水室，最特別之處主要還是雙吸葉輪的進(jìn)水方向與單吸葉輪不一樣，雙吸葉輪的好處就是同樣轉(zhuǎn)速與流量的情況下，由于減小了進(jìn)水口的流速、雙吸泵很難出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。

汽蝕過程

在水泵中產(chǎn)生氣泡和氣泡po裂使過流部件遭受到po壞的過程就是水泵中的汽蝕過程。水泵產(chǎn)生汽蝕后除了對(duì)過流部件會(huì)產(chǎn)生po壞作用以外，還會(huì)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，并導(dǎo)致泵的性能下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使泵中液體中斷，不能正常工作。