炸坯

要素分析：當(dāng)坯體內(nèi)部水分大于表面水分，或水分含量不平均，在升溫過(guò)快時(shí)，坯體內(nèi)部的水分急劇向外分散，而此刻由于坯體表面現(xiàn)已單調(diào)縮短，坯體遭到應(yīng)力效果發(fā)作裂紋、啟齒裂，嚴(yán)峻時(shí)坯體急劇炸開，即炸坯。

對(duì)策：坯體單調(diào)要平均，入窯水分在2%以下，或1%以下十分好；窯前溫度操控在200℃以內(nèi)，升溫不要太急。值得留意的是，有的廠為了避免空窯，在環(huán)境濕度較大的狀況下，依然大量?jī)?chǔ)坯，品管人員在單調(diào)窯尾檢查的磚坯含水率在1%以下，但磚坯儲(chǔ)藏幾小時(shí)后有吸濕，入窯后又升溫太急因此開裂、炸坯，這種狀況也要避免。

風(fēng)裂

要素分析：商品在冷卻時(shí)由于速渡過(guò)快，熔體在固化溫度以降落溫過(guò)快，坯體中未反響的石英（稱為殘留石英）及方石英會(huì)因晶型轉(zhuǎn)化的體積改動(dòng)給坯體帶來(lái)很大的內(nèi)應(yīng)力，因此發(fā)作微裂、迸裂。其特征是斷口尖利，這即是常說(shuō)的“風(fēng)裂”。

石英晶型轉(zhuǎn)化時(shí)，橫向遲緩轉(zhuǎn)化，體積脹大大；縱向矯捷轉(zhuǎn)化，體積脹大小。可是由于遲緩變換的速度慢，加上液相的緩沖效果，因此體積脹大也遲緩，損傷效果并不大；縱向變換的體積脹大雖然小，但由于矯捷，因此毀壞性強(qiáng)，損傷反而大，簡(jiǎn)單發(fā)作風(fēng)裂。發(fā)作風(fēng)裂的溫度點(diǎn)在573℃，體積改動(dòng)為0.8%；以及180~270℃，體積改動(dòng)為2.8%。

陶板幕墻的安裝系統(tǒng)，早始于上世紀(jì)八十年代的德國(guó)，到目前已經(jīng)有接近30年的歷史，連接系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展了五代，有十幾種成熟的連接方式;

全球已完工的陶板幕墻項(xiàng)目早已經(jīng)超過(guò)幾千個(gè)，施工標(biāo)準(zhǔn)與施工工藝早已經(jīng)成熟;

陶板在選用安裝方式時(shí)，可根據(jù)項(xiàng)目的具體情況，選擇適合自己的幕墻系統(tǒng)與連接方式;

泰固源陶板具有20年以上的幕墻現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)，可以提供方位的顧問(wèn)式幕墻技術(shù)服務(wù)。

中國(guó)的陶板市場(chǎng)供給有很長(zhǎng)一段時(shí)間完全依靠從海外入口，代價(jià)是運(yùn)輸本錢高，供貨周期長(zhǎng)，且安裝技術(shù)服務(wù)難以及時(shí)到位，制約了陶板在中國(guó)的推廣使用。從2006年開始，中國(guó)人開始自行研發(fā)、出產(chǎn)陶板。海內(nèi)原先在陶板出產(chǎn)領(lǐng)域幾乎是一片空缺，現(xiàn)在中國(guó)的陶板出產(chǎn)商已經(jīng)能夠向市場(chǎng)供給成熟產(chǎn)品。

截止到2011年年底，海內(nèi)已經(jīng)有30條出產(chǎn)線，年產(chǎn)量達(dá)到3000--5000萬(wàn)平方，從出產(chǎn)能力和研發(fā)投入方面越來(lái)越受到正視。