風(fēng)裂

要素分析：商品在冷卻時(shí)由于速渡過快，熔體在固化溫度以降落溫過快，坯體中未反響的石英（稱為殘留石英）及方石英會(huì)因晶型轉(zhuǎn)化的體積改動(dòng)給坯體帶來很大的內(nèi)應(yīng)力，因此發(fā)作微裂、迸裂。其特征是斷口尖利，這即是常說的“風(fēng)裂”。

石英晶型轉(zhuǎn)化時(shí)，橫向遲緩轉(zhuǎn)化，體積脹大大；縱向矯捷轉(zhuǎn)化，體積脹大小?？墒怯捎谶t緩變換的速度慢，加上液相的緩沖效果，因此體積脹大也遲緩，損傷效果并不大；縱向變換的體積脹大雖然小，但由于矯捷，因此毀壞性強(qiáng)，損傷反而大，簡單發(fā)作風(fēng)裂。發(fā)作風(fēng)裂的溫度點(diǎn)在573℃，體積改動(dòng)為0.8%；以及180~270℃，體積改動(dòng)為2.8%。

對(duì)策：操控好573℃和180~270℃的降溫速度。陶板的厚度通常有18mm、20mm、30mm、38mm等，長度有的達(dá)1500mm乃至2000mm，比拋光磚的厚度（通常11mm）和長度都大。因此，在窯爐設(shè)計(jì)時(shí)，冷卻帶的設(shè)計(jì)要略長一些，調(diào)理手法要多一些。

色差

陶板發(fā)作色差的影響要素也比擬多，其魚骨分析圖見下圖。

對(duì)策：關(guān)于色差的發(fā)作，燒成原則不安穩(wěn)（溫度、壓力、氛圍）和環(huán)境溫度溫差大是首要要素，所以操控好窯爐溫差是首要的環(huán)節(jié)。

陶板幕墻初發(fā)源于德國。工程師Thomas Herzog于1980年代設(shè)想將屋頂瓦應(yīng)用到墻面，根據(jù)陶瓦的掛接方式，發(fā)明了用于外墻的干掛體系和幕墻陶板，并由此成立了一個(gè)專門出產(chǎn)陶板的工廠。1985年一個(gè)陶板項(xiàng)目在德國慕尼黑落成。在隨后的幾年中，陶板逐漸完善掛接方式，由初的木結(jié)構(gòu)完善到現(xiàn)在的兩大幕墻結(jié)構(gòu)系統(tǒng)(有橫龍骨系統(tǒng)和無橫龍骨系統(tǒng))。