炸坯

要素分析：當(dāng)坯體內(nèi)部水分大于表面水分，或水分含量不平均，在升溫過快時(shí)，坯體內(nèi)部的水分急劇向外分散，而此刻由于坯體表面現(xiàn)已單調(diào)縮短，坯體遭到應(yīng)力效果發(fā)作裂紋、啟齒裂，嚴(yán)峻時(shí)坯體急劇炸開，即炸坯。

對(duì)策：坯體單調(diào)要平均，入窯水分在2%以下，或1%以下十分好；窯前溫度操控在200℃以內(nèi)，升溫不要太急。結(jié)構(gòu)公道①干掛系統(tǒng)的組合安裝設(shè)計(jì)，在局部破損的情況下陶板可單片更換，維護(hù)利便。值得留意的是，有的廠為了避免空窯，在環(huán)境濕度較大的狀況下，依然大量?jī)?chǔ)坯，品管人員在單調(diào)窯尾檢查的磚坯含水率在1%以下，但磚坯儲(chǔ)藏幾小時(shí)后有吸濕，入窯后又升溫太急因此開裂、炸坯，這種狀況也要避免。

第八、角邊缺

角邊缺的發(fā)作，可能是燒成前坯體邊角缺失，擋板或保送線不安穩(wěn)；或燒成后磨邊時(shí)殘缺、叉車轉(zhuǎn)移破損、儲(chǔ)存辦法不妥、未放隔紙等。

第九、爆點(diǎn)

要素分析：首要表現(xiàn)為燒成后商品表面有顆粒拱起爆開，挖開爆點(diǎn)，顯露粉體。有些商品燒成出來未見異常，放置一段時(shí)間或上墻后，陶板表面有顆粒拱起、爆開，顯露粉體。用鹽酸滴定檢查，發(fā)現(xiàn)有氣泡發(fā)作，說明富含鈣質(zhì)。

對(duì)策：嚴(yán)厲操控顆粒級(jí)配，特別是泥料的顆粒級(jí)配。混合調(diào)料要平均，保證各種配料反響充分，避種高溫粉料的存在。少量砂粒的爆點(diǎn)，經(jīng)過簡(jiǎn)單的過篩就能夠處置。

1、色彩 陶板顏色豐富，有紅、黃、灰和咖啡四大色系共幾十種顏色，而且單一顏色大面積使用，色差可控，能充分滿足客戶需求。

2、安全

A、陶板幕墻經(jīng)嚴(yán)格的原料處理、高壓擠出成型、1200度的高溫?zé)?，其理化性能非常穩(wěn)定，具有良好的抗折、抗沖擊、凍循環(huán)、耐腐蝕等性能;石材則是天然形成，內(nèi)在質(zhì)地?zé)o法均一，理化性能自然有別。

B、陶板幕墻自重輕，每平方僅31公斤。而石材每平方的重量要超過60公斤，是陶板的兩倍，不太適合高層建筑使用。

C、陶板幕墻背后用于安裝掛件的溝槽是在陶板生產(chǎn)時(shí)一次成型的，深淺及大小統(tǒng)一，偏差小。而石材則是在施工現(xiàn)場(chǎng)加工，加工質(zhì)量受人為因素的影響大。

D、陶板安裝系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、成熟，通過了嚴(yán)格的抗風(fēng)壓、抗震和掛裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度測(cè)試;安裝部件以鋁合金材質(zhì)為主，更具防腐性和不易變形。

3、環(huán)保：

A、生產(chǎn)工藝上：陶板幕墻的生產(chǎn)采用濕法成型工藝，避免了目前國(guó)內(nèi)陶瓷界普遍采用的干法成型工藝，大大降低了能耗和污染，代表著未來陶瓷生產(chǎn)工藝的新趨勢(shì)。

B、實(shí)際使用上：

a) 陶板為中空結(jié)構(gòu)，可以有效阻隔熱傳導(dǎo)，降低建筑空調(diào)能耗，節(jié)約能源。