板式熱交換器清理加工工藝：1．防護機器設備系統(tǒng)軟件，并將熱交換器里邊的水排污整潔。2．選用高壓水清洗管路運行內存留的污泥、藻類植物等殘渣后，封閉系統(tǒng)。3．在防護閥和空調交換器間安上閘閥（不低于1英尺=2.54公分），漏水和回水部位都應安裝。4．接好輸送泵和聯(lián)接軟管，使清潔劑從熱交換器的底端泵入，從頂端排出。5．剛開始向熱交換器里泵入所必須的清潔劑（占比可依據(jù)詳細情況調節(jié)）。6．不斷循環(huán)系統(tǒng)清理到強烈推薦的清理時間。隨之循環(huán)系統(tǒng)的進度和沖積物的融解，反映時造成的汽體也會增加，應隨時隨地根據(jù)放氣閥將不必要的氣體排出來。隨之氣體的排出來，熱交換器內的室內空間會擴大，可添加適度的水，不必剛開始就引入很多的水，將會會導致水的上溢。7．循環(huán)系統(tǒng)時要定時執(zhí)行查驗清潔劑的實效性，能夠應用PH驗孕紙測量。假如水溶液維持在ph值2‐3時，那麼清潔劑依然合理。假如清潔劑的PH值超過5‐6時，必須再加上適當清潔劑。后水溶液的ph值在2‐3時維持30分鐘沒有顯著轉變，證實超過了清理實際效果。留意：清潔劑能夠收購后多次重復使用，排污會導致奢侈浪費。8．超過清理時間后，收購清理水溶液。合用冷水不斷清洗空調交換器，直至清洗整潔至中性化，用PH驗孕紙測量ph值6~7。9．進行清理后既可開機啟動。還可以打壓測試，看是不是有泄露狀況。假如有泄露，能夠選用高分子材料高分子材料開展修補維護，而且能夠大大的增加機器設備的使用期。⒑機器設備平穩(wěn)后，記錄下來當今的物質過總流量、壓力、換熱效等統(tǒng)計數(shù)據(jù)。⒒較為清理前和清理后標值的轉變，就能夠測算出該公司每一鐘頭所節(jié)約的水電費、煤費等產(chǎn)品成本及提升的工作效能，這更是公司選用關鍵技術的使用價值賠償。

故障形成原因以及處理方法

1、外漏的情況在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2N(mm)(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內。在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

2、壓降過大，清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環(huán)清洗時間10～15min，介質流速控制在0.05～0.15m／s。

3、供熱溫度不能滿足要求，增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量。拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。

板式換熱器常見故障有內漏、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足要求四個方面。

一 內漏

1 產(chǎn)生原因

a 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔；

b 操作條件不符合設計要求；

c 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕；

d 板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質濃縮腐蝕板片，形成內漏。

2 處理方法  

a 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋；

b 調整運行參數(shù)，使其達到設計條件；

c 換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好；

d 板片材料合理匹配。

二 外漏

a 緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3 mm)或夾緊螺栓松動；

b 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化；

c 板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊；

d 在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

a 在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N (mm)(N 為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內；

b 在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片；

c 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用；

d 重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

板式冷卻器板片材質選擇的正確與否，直接關系到設備的使用壽命和工況的直接運行情況。所以，我們在進行選型設計的時候，需要充分了解板式冷卻器板片的各種材料組成，以便應對不同客戶的工況，選擇正確的板片材質。

1、304、316L型不銹鋼 這是一種兼顧了價格與耐腐蝕性的奧氏體不銹鋼，其耐腐蝕性好，特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物。由于cr、ni、mo含量較高，故具有良好的耐應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕性能。

2、254SMO高ji不銹鋼 通過提高mo含量對316型進行改良的超低碳不銹鋼，具有優(yōu)良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無機酸等介質。

3、鈦。非合金化鈦，重量輕，密度4.51，能自然生成鈍化保護膜，且如果一旦被破壞，具有“自愈性”，故耐腐蝕性比不銹鋼好，是適合含氯介質的典型材料。在不超過120℃的海水和其他氯化物溶液中，實際上不受腐蝕。一般可用于135℃以下的海水和165℃以下的各種濃度的鹽水。 鈦在沸點以下的有機酸和稀堿液中，耐腐蝕性也良好。 鈦在H2SO4、HCL、HF和王水等中的耐腐蝕性較差。在高溫的某些濃氯化物溶液中，也可能引起縫隙腐蝕或應力腐蝕。此時，應選用鈦-鈀合金。

4、鈦-鈀合金。就是添加了鈀的非合金化鈦，因而明顯改善了鈦在酸類介質中的耐腐蝕性。例如，對濃度達70%的xiao酸、含氧化性離子的鹽酸以及電鍍液等均有良好的耐腐蝕性。此外，尚可用于濃度≤10%、溫度≤70℃的稀硫酸。

5、鎳200/鎳201。這是含鎳99%以上的純鎳板。主要用于高濃度、高溫的苛性堿溶液。但是，對微咸水等氯化物引起的縫隙腐蝕很敏感。