切削液黏刀解決辦法：

    這些情況大多是產(chǎn)生在金屬高溫、高速、重荷加工的情況下，因?yàn)榧庸み^(guò)程中金屬工件隨著溫度的升高，其硬度變小、塑性增加，刀屑界面摩擦隨之也跟著變大。如果溫度上升到加工工件熔點(diǎn)時(shí)就產(chǎn)生了灼傷；塑性變大易，切割面不容易剝離，刀具和工件間產(chǎn)生了強(qiáng)制性的運(yùn)動(dòng)這時(shí)候就產(chǎn)生了黏刀現(xiàn)象了。找到了灼傷、黏刀產(chǎn)生的原因就比較好解決這一問(wèn)題了。    切削液界面潤(rùn)滑劑通常在溫度極低的時(shí)候就已經(jīng)失效不產(chǎn)生作用了，這時(shí)候就應(yīng)該有一種能夠在高溫環(huán)境中不影響潤(rùn)滑的潤(rùn)滑劑了，這就是人們常說(shuō)的極壓潤(rùn)滑劑、極壓抗磨劑。好的極壓抗磨潤(rùn)滑劑能夠在900℃的倆表面不被破壞，產(chǎn)生一層致密的潤(rùn)滑膜，減少兩者之間的摩擦、和摩擦熱的產(chǎn)生。    所以好的切削液添加一定量的極壓抗磨劑是非常有必要的。要想克服金屬加工過(guò)程中黏刀現(xiàn)象的產(chǎn)生就必須在切削液中含有有道理的硫化極壓劑、氯化極壓劑。

乳化切削液與合成切削液的區(qū)別：顏色不同。合成切削液的顏色大部分是稀釋后液體呈現(xiàn)透明狀或半透明狀。而乳化切削液的稀釋液液體為不透明的，呈乳白色。顏色的不同也導(dǎo)致了在加工中的效率和應(yīng)用不同，透明和半透明的切削液可以在加工中更加清楚加工工件的加工程度減小誤差，提高加工工件的精度，而不透明的切削液則沒(méi)有這樣的效果。

乳化切削液與合成切削液的區(qū)別：性能特點(diǎn)不一樣，因?yàn)楹铣汕邢饕褐谐说V物油之外，還有極壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑等，具有良好的冷卻性。而乳化切削液則因?yàn)橹饕堑V物油的成分，所以其主要的性能是潤(rùn)滑和防銹。

清洗切削液供液系統(tǒng)的重要性：

切削液供液系統(tǒng)舊液更新時(shí)，對(duì)整個(gè)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清洗很重要，因?yàn)榕f液產(chǎn)生的細(xì)菌，隱藏于儲(chǔ)液池、輸液管道及所到機(jī)床各處，如果不清洗干凈就更換新液，等于向新液中投放了大量的細(xì)菌，使新液還沒(méi)有使用就已，也就談不上長(zhǎng)期使用。切削液在使用過(guò)程中存在較大的問(wèn)題是微細(xì)切屑、鑄鐵粉、淤渣等沉積在儲(chǔ)液箱內(nèi)會(huì)加速切削液的劣化變質(zhì)。所以在切削過(guò)程中，不僅要除去大切屑，連細(xì)微粉也要定期清除，便可減輕切削液的污濁，延長(zhǎng)金屬切削液的使用壽命。