大型污泥烘干機(jī)

滾筒使用說(shuō)明 ：

生產(chǎn)時(shí)應(yīng)先開(kāi)啟滾筒，等滾筒正常轉(zhuǎn)動(dòng)后，再投料進(jìn)行生產(chǎn)。    烘干滾筒正常運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)情況下一般為2～6 r/min,滾筒表面線速度不超過(guò)1m/s。烘干滾筒為普碳鋼，所以筒內(nèi)的高溫?zé)煔獠粦?yīng)高于700℃。滾筒在正常運(yùn)行期間，不允許停止運(yùn)轉(zhuǎn)，否則滾筒將可能產(chǎn)生彎曲變形，導(dǎo)致滾筒報(bào)廢，所以，停產(chǎn)停爐后，滾筒應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，直到滾筒表面溫度低于150℃.    若突然停電，應(yīng)用手拖動(dòng)減速機(jī)皮帶輪使?jié)L筒繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，等滾筒降溫后方可停止。齒圈與齒輪的嚙合應(yīng)在分度圓處，因熱脹冷縮，所以應(yīng)經(jīng)常檢查齒部的嚙合精度，既不能卡塞又不能嚙合尺寸偏小。托輪與滾圈的配合正常情況下應(yīng)為全配合，在因高溫脹縮時(shí)亦應(yīng)確保配合尺寸在2/3以上。

在烘干生產(chǎn)進(jìn)行中，為了可以增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個(gè)部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，所以在筒體內(nèi)裝置揚(yáng)板來(lái)實(shí)現(xiàn)。常見(jiàn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)部設(shè)置揚(yáng)板的種類有以下幾種：㈠、升舉式揚(yáng)板：適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。㈡、套筒式揚(yáng)板：為復(fù)式傳熱（或稱半直徑加熱）轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的揚(yáng)板。㈢字形或架形揚(yáng)板：轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個(gè)截面上。㈣、四格式揚(yáng)板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。

　　燃煤熱空氣爐結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單一些，根據(jù)工藝需要或換熱量的不同采取不同的加熱方式。由于火焰與換熱管直接輻射，燃?xì)鈨?nèi)又有硫等腐蝕性較強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)，對(duì)管的材料有一定要求。這種熱空氣爐有高溫爐和低溫爐之分，當(dāng)要求出口熱空氣溫度在300℃以上時(shí)，換熱管要選用耐高溫、耐腐蝕的材料。

　　所以我們要根據(jù)自己的情況來(lái)選擇合適的熱源，可以降低成本，可以更方便快捷的獲取，這些都對(duì)我們后期的生產(chǎn)有很大的幫助。

物料在經(jīng)過(guò)煤泥烘干機(jī)設(shè)備筒體烘干時(shí)，由于物料中含有雜質(zhì)或物料本身的結(jié)構(gòu)特性，經(jīng)過(guò)高溫時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生灰塵，這些灰塵如果排除筒外就會(huì)造成環(huán)境的污染，而除塵器的作用就是吸收灰塵，減少排放，保護(hù)環(huán)境。然而由于煤泥烘干機(jī)的所產(chǎn)生的廢氣等一般都具有腐蝕作用，會(huì)對(duì)設(shè)備的除塵系統(tǒng)造成破壞，所以我們需要采取一些措施來(lái)抵御廢氣和對(duì)煤泥烘干機(jī)設(shè)備的腐蝕作用。