廣東塔機(jī)壹號(hào)起重設(shè)備有限公司，地腳螺栓，是廣東較好的塔機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家Q345B地腳螺絲廠(chǎng)家

經(jīng)驗(yàn)收合格的地腳螺栓、套管及錨固板應(yīng)由物設(shè)部門(mén)妥善保管，要保證防雨、防銹、防丟失，并有明顯的標(biāo)識(shí)。

在安裝地腳螺栓之前，施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙、會(huì)審圖紙和施工方案，對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底。

在模板施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，編制埋入螺栓的套管和錨固板清單，標(biāo)明編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、埋入位置(尺寸和標(biāo)高)，并仔細(xì)核對(duì)。

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雙頭螺栓節(jié)省時(shí)間，節(jié)約成本，所有雙頭螺栓結(jié)構(gòu)無(wú)需鉆孔、沖孔、車(chē)螺紋、鉚接、擰螺紋、精整等步驟，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可不斷擴(kuò)展、大電流、小熔深。這樣，就可以焊接非常薄的薄板。工件的螺柱焊必須從一邊進(jìn)行?？蓪?shí)現(xiàn)全位置焊接，可利用擴(kuò)展器限制垂直隔板。焊接時(shí)間短，焊接后很少發(fā)生變形，因此不需要對(duì)其進(jìn)行整修。由于這種焊接結(jié)構(gòu)無(wú)需打孔，因此不會(huì)引起泄漏。連接可獲得非常高的強(qiáng)度，即螺柱焊的連接強(qiáng)度比螺柱本身的強(qiáng)度大。

主動(dòng)式地腳螺栓定位架，包括地腳螺栓支撐孔(1)，正八棱柱體(3)，固定爪(4)，可移動(dòng)的伸縮管(6)；所述地腳螺栓支承孔(1)和固定爪(4)，設(shè)在活動(dòng)伸縮管(6)的端部，通過(guò)可移動(dòng)的伸縮管(6)間隔設(shè)在正八棱柱體(3)棱邊面上；地腳螺栓支承孔(1)和固定爪(4)為中心點(diǎn)，兩個(gè)垂直方向成“十”字形。本實(shí)用新型具有制造簡(jiǎn)便、生產(chǎn)和使用成本低廉、庫(kù)存少、可快速定位、定位精度高等明顯的技術(shù)特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用。這是一種可移動(dòng)地腳螺栓定位架，主要用于電力行業(yè)的相關(guān)設(shè)備的地腳螺栓定位。

常規(guī)地腳螺栓定位架、模板等工器具存在以下缺陷：1.由于只能按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行定向加工，不能按不同尺寸進(jìn)行定位，因此適用范圍小，滿(mǎn)足施工要求的工作量大。2.為了方便加工，所以多數(shù)采用木模，這樣容易霉變、開(kāi)裂，不利于長(zhǎng)期保存和反復(fù)使用，因此耐用性差，基本上是一次性的，每項(xiàng)工作都要經(jīng)過(guò)加工才能減少成本。3.由于必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的基本尺寸進(jìn)行有針對(duì)性的加工，因此不能在設(shè)備基礎(chǔ)完成之前進(jìn)行預(yù)加工，因此在施工中很難簡(jiǎn)化施工步驟，降低工作效率。4.傳統(tǒng)的地腳螺栓定位i器基本上沒(méi)有用于固定其設(shè)備基礎(chǔ)，因此在施工中必須兩人配合，一人輔助定位i器防止其位移，二人緩慢調(diào)整地腳螺栓位置，因此不能減少人員工時(shí)。為了拓寬傳統(tǒng)地腳螺栓定位i器的應(yīng)用范圍，提高耐久性，降低成本，簡(jiǎn)化施工步驟，提高工作效率，減少人工工作量，故研制活動(dòng)式地腳螺栓定位i器。經(jīng)測(cè)試，該定位架完全滿(mǎn)足使用要求。

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一種用于蓋梁二次張拉的操作平臺(tái)，它是由平臺(tái)、立柱、工作系統(tǒng)組成。該平臺(tái)與立柱由橫梁組合連接而成，立柱垂直連接于平臺(tái)一端，工作系統(tǒng)由平行吊桿、橫梁下吊桿、吊桿下吊桿與橫梁調(diào)整臺(tái)組成。橫梁一端開(kāi)有調(diào)節(jié)左右位置的螺栓孔，固定在立柱頂部；吊桿上設(shè)有與橫梁連接的不同高度位置的螺栓孔，用來(lái)調(diào)整操作平臺(tái)的高度；壓重調(diào)節(jié)臺(tái)的下端裝有車(chē)輪，使橫梁操作面移動(dòng)，從而帶動(dòng)整個(gè)操作平臺(tái)移動(dòng)。螺釘孔焊有加強(qiáng)板。另一懸臂端通過(guò)鋼絲繩與施工場(chǎng)地地腳螺栓聯(lián)接，構(gòu)成一錨固體系。本實(shí)用新型可以在不同施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行快速安裝、拆卸，降低了施工難度，增加了設(shè)備的重復(fù)利用率，提高了整個(gè)作業(yè)平臺(tái)的安全性。

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當(dāng)前蓋梁二次張拉的操作平臺(tái)，均需在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作，普遍存在制作時(shí)間長(zhǎng)、焊接難度大、施工質(zhì)量難以保證、無(wú)法多次投入使用等問(wèn)題。為了適應(yīng)不同尺寸的蓋梁二次張拉施工，迫切需要一種能夠現(xiàn)場(chǎng)組裝、高承載力、可調(diào)整、可移動(dòng)、安全i可靠的蓋梁二次張拉操作平臺(tái)。為克服蓋梁二次張拉平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)施工費(fèi)時(shí)、焊接困難、結(jié)構(gòu)質(zhì)量難以保證、不能多次投入使用等缺點(diǎn)，為蓋梁二次張拉平臺(tái)施工提供了一種現(xiàn)場(chǎng)組合安裝、承載力高、可調(diào)、可移動(dòng)、安全i可靠的操作平臺(tái)。

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一種高度可調(diào)的地腳螺栓定位裝置，以解決地腳螺栓在安裝過(guò)程中出現(xiàn)偏差，以及在更換不同尺寸大小的地腳螺栓需要重做定位模具的問(wèn)題。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種高度可調(diào)的地腳螺栓定位裝置，包括定位模具與定高裝置；所述定位模具包括上定位板、下定位板與定位套筒；所述下定位板中設(shè)有定位凸臺(tái)，定位凸臺(tái)上部分為六邊形孔，下部分為中間開(kāi)有圓形孔的凸臺(tái)，所述下定位板上方焊接固定有支撐桿，支撐桿上方可拆卸插接有所述上定位板，所述上定位板中開(kāi)有與所述下定位板中的定位凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的六邊形定位孔；所述定位套筒卡在定位孔與定位凸臺(tái)之間，外部形狀六邊形，且與所述上定位板下方接觸的位置設(shè)有卡臺(tái)，所述定位套筒內(nèi)部為與地腳螺栓相配合的螺紋孔；所述定高裝置包括螺柱、自鎖螺母與底座，所述螺柱上端通過(guò)所述自鎖螺母與所述定位模具的下定位板連接，下端固定在底座上。進(jìn)一步的，所述下定位板比所述上定位板的厚度大。

適用于任何水平調(diào)節(jié)地腳調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，屬于設(shè)備底座技術(shù)領(lǐng)域。它適用于任何水平調(diào)節(jié)的地腳調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括支撐架和調(diào)節(jié)裝置；調(diào)整裝置包括調(diào)整連接座、頂桿、壓桿、預(yù)緊板、底板及調(diào)整螺釘；調(diào)整連接座的上端與支撐架下端固定連接，頂桿水平安裝在調(diào)整連接座中部，底板設(shè)置在調(diào)整裝置的底板中部，底板設(shè)置在調(diào)整裝置的底端，頂板與底板之間設(shè)置有千斤頂，在調(diào)整連接座與底板之間，調(diào)整螺釘與底板相互抵接。通過(guò)多個(gè)調(diào)節(jié)裝置的配合調(diào)平，使其適用于任意水平調(diào)節(jié)的地腳調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，能夠適應(yīng)不同場(chǎng)地的平移要求。