外取熱器主要性能特征

外取熱器用于催化裂化過程中產(chǎn)生的過多熱量，具有以下性能特征：

立式換熱面：傳熱均勻，催化劑與管束之間直接接觸，從而降低因?yàn)闇囟确植疾痪鶆蚨a(chǎn)生的局部應(yīng)力。換熱能力可調(diào)節(jié)：可對每個設(shè)備的熱平衡實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控制。此時，外取熱器產(chǎn)汽量較小，隨著流化風(fēng)量增加，形成流化狀態(tài)的區(qū)域不斷擴(kuò)大，產(chǎn)汽量也增加，但邊緣密相區(qū)域溫度仍較低。如果進(jìn)料組成或工藝目標(biāo)出現(xiàn)變化，用戶還可對設(shè)備性能進(jìn)行微調(diào)。換熱器負(fù)荷的可調(diào)節(jié)功能對FCC設(shè)備的開車階段極為有用，可確保設(shè)備在該情況下以更小除熱量運(yùn)行。

琦昌科技是一家專業(yè)的石化設(shè)備廠家，主要做的是催化裂化外取熱器襯里材料、提升管反應(yīng)器、水封罐、主風(fēng)分布器等。

外取熱器取熱管泄露原因?及處理

進(jìn)入外取熱器催化劑不均，使管子受熱不均，熱膨脹不好，因應(yīng)力集中而造成管子損壞。長時間催化劑沖刷使管壁磨損。安裝和制造質(zhì)量差。主要由三大部分組成:上下封頭和筒體組成的受壓殼體取熱管束,催化劑循環(huán)線路。管子內(nèi)有雜質(zhì)堵塞，水循環(huán)不好造成管子局部過熱而損壞。水質(zhì)不合格，沒有按規(guī)定排污，管子內(nèi)部結(jié)垢，使管子局部過熱而損壞。 水循環(huán)速率過低運(yùn)行，使管子受熱不均。         

處理  ：發(fā)現(xiàn)外取熱管泄露，應(yīng)降低外取熱負(fù)荷，根據(jù)再生壓力和溫度變化情況做適當(dāng)調(diào)節(jié)，情況嚴(yán)重時應(yīng)切除外取熱器。

外取熱器是重油催化裂化過程重要一部分

過高的溫度對于產(chǎn)品生產(chǎn)也是一種弊端，需要進(jìn)行熱量取出，外取熱器就是這樣一個裝置。重油催化裂化生焦率亦達(dá)7～9%。催化劑再生燒焦放出的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過兩器熱平衡的需要,因此,必須采取措施將過剩熱量取出。催化裂化外取熱器襯里材料爐管如果發(fā)生了泄漏，是很嚴(yán)重的一件事情，了解原因才能對癥下藥，這里琦昌科技介紹一些泄漏原因：（1）管束表面沖蝕、磨損。八十年代初開發(fā)成功內(nèi)取熱器,解決了再生器熱量過剩問題,有力地配合了RFCC技術(shù)的開發(fā)和發(fā)展。盡管內(nèi)取熱器具有傳熱系數(shù)高,取熱量大的優(yōu)點(diǎn),然而也存在著調(diào)節(jié)熱量范圍小及取熱器后只能切斷,不能搶修等缺點(diǎn)。為了克服內(nèi)取熱器的不足,開發(fā)了外取熱器,經(jīng)過工業(yè)試用取得了成功。

琦昌科技專注于催化非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)，現(xiàn)在提供催化外取熱器、提升管反應(yīng)器、催化裂化外取熱器襯里材料、汽提段、翼閥等在內(nèi)的十多款產(chǎn)品。