韓式液壓榨油機(jī)設(shè)備

液壓榨油機(jī)是目前使用較為廣泛的榨油機(jī)械設(shè)備，分為立式和臥式兩種，較早的臥式液壓榨油機(jī)采用單向液壓油缸、螺桿和棘輪機(jī)構(gòu)，預(yù)榨前須扳動棘輪機(jī)構(gòu)，帶動螺桿，使壓板靠緊物料，壓榨結(jié)束后必須停機(jī)再次扳動棘輪機(jī)構(gòu)，帶動螺桿反轉(zhuǎn)，帶動壓板回位實現(xiàn)退榨，間隙停機(jī)和手工操作都降低了榨油機(jī)工作效率，操作繁雜，勞動強(qiáng)度大，費力費時，因此，該種較早的臥式液壓榨油機(jī)已經(jīng)逐步淘汰。韓式液壓榨油機(jī)設(shè)備

韓式液壓榨油機(jī)設(shè)備

榨油設(shè)備的主要優(yōu)點：首先是出油率高，目前國內(nèi)用壓榨、螺旋法取油，餅中殘油在5%以上，因溫度低，粕中蛋白質(zhì)含量高、質(zhì)量好，且使用價值高，能廣泛用于食品原料。

食用植物油廠生產(chǎn)工藝流程包括原料采購、運輸，接收、儲存、原料清理、去殼去皮、干燥、制坯、毛油制取、精煉、改性、調(diào)制、儲存、計量包裝、成品儲存、產(chǎn)品發(fā)放等。油脂加工主要包括 油脂制取和毛油精煉。油脂制取即采用的工藝過程將油脂從植物組織中分離出來，常用的方法有壓榨法和浸出法。毛油通過精煉得到成品油，化學(xué)精煉是油脂加工行業(yè)中為常見的精煉工藝。韓式液壓榨油機(jī)設(shè)備

入榨水份和入榨溫度

   無數(shù)事實證明，盡管對機(jī)器行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩(wěn)定，同樣難以產(chǎn)生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質(zhì)和化學(xué)過程。

   理論研究的結(jié)果說明：料胚應(yīng)當(dāng)具有適當(dāng)?shù)乃莺蜏囟?，即料胚流動性要好，油脂粘度與表面張力要盡量降低，保證料胚有適當(dāng)?shù)乃苄院蛷椥裕拍鼙３终５恼ヌ艍毫?。實際試驗也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅極限，同時入榨溫度的適宜范圍為110～130℃。

   如果水份過高，將會使料胚產(chǎn)生團(tuán)塊而影響出油；反之水份過低時，料胚被壓榨成粉末狀，容易焦化反而堵膛。同樣，如果溫度過高，料胚中的醣類焦化，蛋白質(zhì)等成份被破壞，油色變深，影響油品質(zhì)量；反之，溫度過低時，不能形成正常的物理變化和生化的條件。韓式液壓榨油機(jī)設(shè)備

入榨水份和溫度，通常由預(yù)處理工序來實現(xiàn)。

   實踐證明，在一般情況下，采用“熱榨法”在出油效率和經(jīng)濟(jì)效益等方面明顯優(yōu)于冷榨。采用“冷榨法”，會造成壓榨次數(shù)增加，日處理量大大降低，干餅殘油率增加，電能消耗明顯增加，經(jīng)濟(jì)效益下降。還需指出，采用冷榨時，由于油料含水率高，壓榨的頭道餅不易搗碎；第二次壓榨時，極易在料斗中架空，影響進(jìn)料并需時常攪動，操作麻煩、效益不佳。因此，在可能的情況下應(yīng)當(dāng)盡量采用“熱榨法”。韓式液壓榨油機(jī)設(shè)備