1、爐壁設(shè)計

       爐壁的厚度可以根據(jù)相關(guān)計算方法來確定，一般爐壁是有三層結(jié)構(gòu)的，一層是耐火層，厚度一般是在90毫米，使用的是輕質(zhì)的粘土磚。大型井式爐-井式爐大型井式爐的用途：特大型碳鋼類機件、環(huán)件的回火均溫?zé)崽幚碛么笮途綘t的溫度：650℃-1000℃大型井式爐的特點：1、井式爐設(shè)有大型透風(fēng)機裝置，進步爐內(nèi)溫度平均度。第二層是耐火纖維層，使用的是普通的硅酸鋁纖維毛氈。第三層是保溫層，使用的是硅藻土磚架構(gòu)，其中間是用膨脹蛭石粉來填充的，厚度大約有115毫米。

2、爐底設(shè)計

       井式爐爐底的結(jié)構(gòu)一般都是在爐底殼部的鋼板上面，使用硅藻土磚或者是珍珠巖砌成方格子，在每一個格子里面填上蛭石粉，然后再平鋪三層的硅藻土磚，其上面是一層重質(zhì)的粘土磚。檢查液壓站油位以及管路是不是正常，然后啟動液壓泵，啟閉爐蓋，檢查液壓升降機構(gòu)的動作是否正常，檢查坩堝有沒有出現(xiàn)變形或者是觸及電阻絲的情況。爐底磚的厚度尺寸可以參考爐壁的厚度尺寸，一般都是230到690毫米。因為爐底板需要承受爐內(nèi)工件的壓力，并且在裝出爐的時候會有沖擊的作用，所以爐底板的強度要高。

3、爐蓋設(shè)計

       爐蓋的結(jié)構(gòu)有平頂、拱頂以及懸頂這三種。5、整套設(shè)備全部微機控制，自動化程度高，能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運行。當(dāng)爐子的寬度在600到3000毫米的時候，可以選擇使用拱頂，其拱角可用60或者是90度，其中使用的是60度，這樣的拱頂叫做標準拱頂。拱頂是爐子里面損壞的部件，當(dāng)拱頂受熱的時候，耐火磚會出現(xiàn)膨脹，就會造成砌拱頂，為了減少拱頂向兩側(cè)的壓力，要盡量的使用輕質(zhì)的楔形磚以及標準的直角磚混合砌筑。

4、爐殼設(shè)計

       爐殼的尺寸是取決于爐子氣體的尺寸，爐子的砌體是包在爐殼里面的。本系列爐系周期作業(yè)爐，是我廠在消化吸收國外德古沙公司同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的目前國內(nèi)先進的軟氮化處理設(shè)備，適用于碳鋼、鑄鐵、粉未冶金等材料的軟氮化處理。爐體的框架需要承受砌體和工件的重量，還有承受在工作的時候所產(chǎn)生的其他附加外力，所以，框架需要有足夠的強度，框架和爐殼一般都是通過焊接成型的，構(gòu)成整個的整體，以此來保證密封性以及強度的要求。

?RQ系列井式氣體滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）

RQ系列井式氣體滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）系周期作業(yè)式電爐，本滲碳爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成，主要供應(yīng)于碳鋼機件的氣體滲碳場合適用。

  爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛。在升降軸處，有兩限位開關(guān)，當(dāng)升降軸上升時，下面一個限位開關(guān)將自動切斷電源，有效避免操作發(fā)生危險；

  當(dāng)蓋升足時，上面一限位將會自動切斷液壓電源，可防止升降軸頂出油缸發(fā)生意外。

保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土（或蛭石粉）散料結(jié)構(gòu)，以提高爐體保溫性能。

真空氮化爐

爐體部分主要由包括爐殼、爐襯采用節(jié)能型超輕質(zhì)耐火磚、硅鋼鋁纖維與保溫材料組成，氮化爐由爐體、氣控柜和電控三部分制成的設(shè)備。

產(chǎn)品溫控采用日本進口島電表與可控硅實行PID控制，另配記錄儀完整工藝曲線，并可超溫報警；

產(chǎn)品操作采用按鈕加燈光顯示，實現(xiàn)對風(fēng)機運轉(zhuǎn)、加熱器通斷等功能工作的控制。

真空氮化爐系周期作業(yè)爐，是我廠在消化吸收國外德古沙公司同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的新產(chǎn)品，屬于止前國內(nèi)先進的軟氮化處理設(shè)備。