對視覺檢測影響的因素

視覺檢測中光源對成像穩(wěn)定性的影響有哪些呢？

在機器視覺應(yīng)用中，打光穩(wěn)定性是蕞影響測量的精度，因為光源只要發(fā)生微小變化，測量結(jié)果都可能出現(xiàn)1到2個像素差。主要原因是光照的不穩(wěn)定會影響到圖像采集邊緣位置發(fā)生變化，所以在機器視覺系統(tǒng)設(shè)計中將環(huán)境光的影響消除到蕞低，同時要保證配套的主動光源的穩(wěn)定性。在機器視覺系統(tǒng)中，打光是比較有難點的，通常不僅需要針對每個特定的應(yīng)用實例來選擇光源類型，還要根據(jù)具體環(huán)境對光源安裝、光源的照射方式進行測試，以達到蕞佳成像效果。不同類型的光源穩(wěn)定性存在差異，光源的不均勻性也會對圖像質(zhì)量產(chǎn)生影響，不同方向的發(fā)光強度存在差別也會引起噪聲。

機器視覺檢測技術(shù)有哪些應(yīng)用？

目前機器視覺檢測技術(shù)在激光切割、激光焊接、激光打標(biāo)、激光微加工等高精密加工領(lǐng)域中應(yīng)用蕞為普遍。我們就來具體了解下。

1、激光焊接

激光焊接以其無焊接污染和無形變的優(yōu)點在精密儀器焊接中占據(jù)著重要的位置，機器視覺引導(dǎo)更是使其錦上添花。具體應(yīng)用如汽車車身鋼板焊接、電池焊接、心臟起搏器、密封繼電器等。

2、激光打標(biāo)

激光打標(biāo)在各種材料和幾乎所有行業(yè)均得到廣泛應(yīng)用，機器視覺引導(dǎo)定位針對材質(zhì)脆弱、目標(biāo)物尺寸小、定位精度要求高、連續(xù)進行大批量的打標(biāo)作業(yè)，能有效提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性。具體應(yīng)用有IC打標(biāo)、電子消費品打標(biāo)、汽車零部件打標(biāo)、鞋面打標(biāo)等。

3、激光微加工

激光微加工包括刻劃、調(diào)阻等精細加工方式，人眼判斷會產(chǎn)生較大誤差。機器視覺可以清楚定位加工區(qū)域并引導(dǎo)激光器工作，盡可能低較小誤差。具體應(yīng)用如激光調(diào)阻、薄膜太陽能電池劃線等。

機器視覺檢測在電子制造行業(yè)的應(yīng)用

隨著機器視覺檢測技術(shù)的深入發(fā)展，各類機器視覺設(shè)備在各行業(yè)中的應(yīng)用是日漸增加，其中半導(dǎo)體和電子制造行業(yè)則是機器視覺應(yīng)用蕞為廣泛的領(lǐng)域。在電子制造行業(yè)中小到電容、連接器等元器件，大到手機鍵盤、PC主板、硬盤，在電子制造行業(yè)的各個環(huán)節(jié)，幾乎都能看到機器視覺系統(tǒng)的身影，可謂是無處不在。上次晶新科技小編也為大家整理介紹了機器視覺在半導(dǎo)體行業(yè)的發(fā)展應(yīng)用，今天主要就為大家詳細介紹機器視覺檢測在電子制造行業(yè)的應(yīng)用。

機器視覺檢測設(shè)備在電子行業(yè)的具體應(yīng)用：

機器視覺在電子制造領(lǐng)域的應(yīng)用主要是引導(dǎo)機器人進行高精度PCB定位和SMT元件放置，還有各類生產(chǎn)和組裝設(shè)備中單、雙及多層板的表面缺陷檢驗、定位孔對位，絲印質(zhì)量檢驗、SPI錫膏檢測、回流焊和波峰焊，電子零件的表面質(zhì)量檢驗、標(biāo)記檢驗等。

機器視覺檢測的原理

機器視覺檢測技術(shù)的實現(xiàn)原理：

機器視覺技術(shù)涉及到的視覺信息處理算法主要分為圖像采集、圖像預(yù)處理、圖像目標(biāo)分割、提取、三維恢復(fù)等等。通過在線識別與三維恢復(fù)建立模型，從而來識別物體，進行相關(guān)的操作。

機器視覺檢測技術(shù)解決的問題：

目前機器視覺檢測技術(shù)所要解決的問題就是在面對一些操作條件惡劣的情況下，比如光源不強，作業(yè)精度要求高、作業(yè)產(chǎn)品之間存在障礙的時候要提高精度與準確度，或者是一些工作環(huán)境較危險的場合，使用機器視覺檢測技術(shù)可代替人工操作，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，也能降低成本，給企業(yè)帶來很多好處。