解決廢鋼破碎機(jī)的堵塞問題的簡單總結(jié)

在操作廢鋼破碎機(jī)過程中，由于操作的錯(cuò)誤或設(shè)備老化，容易出現(xiàn)設(shè)備報(bào)廢的現(xiàn)象。其中廢料破碎機(jī)的堵塞，是導(dǎo)致設(shè)備受損的主要問題。為了方便用戶能夠輕松操作廢鋼破碎機(jī)，并減少損失，現(xiàn)在高新機(jī)械將為您提供解決廢鋼破碎機(jī)的堵塞的方法。

　其一：調(diào)整運(yùn)料機(jī)速度。電機(jī)速度的兩個(gè)因素導(dǎo)致不當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸速度，設(shè)備負(fù)荷過大而造成主電機(jī)堵塞和損壞，而導(dǎo)致不必要的損失。為了避免這種情況的發(fā)生，請用戶在開機(jī)前仔細(xì)觀察馬達(dá)系統(tǒng)，查看送料機(jī)的速度，一般在適當(dāng)?shù)碾姍C(jī)調(diào)速喂料機(jī)。另一種方法是在生產(chǎn)過程中觀察配電柜上電流表指針的位置，電機(jī)負(fù)荷越高，指針指示位置超過額定電流，說明主電機(jī)過載，過載時(shí)間長了會(huì)造成電機(jī)損壞，這種情況應(yīng)該是：多余的金屬材料的設(shè)備，空在主機(jī)數(shù)和送料機(jī)的速度調(diào)節(jié)。

　其二：輸料的積料過多。金屬破碎機(jī)和空氣阻擋放電位置不順暢，導(dǎo)致排放口風(fēng)力減小或受阻，應(yīng)先清理風(fēng)道與出風(fēng)通道，檢查出故障后，只需要調(diào)整皮帶給料速度與生產(chǎn)線的速度傳達(dá)。調(diào)整后設(shè)備運(yùn)行正常。

　其三：破碎機(jī)錘頭、刀盤磨損嚴(yán)重，下篩破碎、堵塞。要注意的是，使用設(shè)備時(shí)要定期檢查客戶的磨損錘、刀具，如有嚴(yán)重磨損和老化、破損現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換，定期檢查屏幕，嚴(yán)重?fù)p壞情況應(yīng)及時(shí)更換，以確保生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，從而地提升生產(chǎn)的效益。

讓空心磚機(jī)生產(chǎn)更順暢

空心磚機(jī)在生產(chǎn)的過程中難免會(huì)出現(xiàn)一些機(jī)械問題，無論出現(xiàn)什么樣的問題，都是會(huì)影響生產(chǎn)的進(jìn)度的，進(jìn)而也影響到了廠家的銷售情況。因此空心磚機(jī)生產(chǎn)中出現(xiàn)故障是誰都不愿意看到的，更何況空心磚機(jī)能否正常的運(yùn)行關(guān)系到磚廠能否正常生產(chǎn)和成品率的提高。

空心磚機(jī)確保正常生產(chǎn)只需四步：

一步：開機(jī)前做好空心磚機(jī)的檢測工作，主要是模具要保持清潔，設(shè)備的禁錮鏈接要鎖緊，油管是否漏油。

二步：更具季節(jié)打開冷卻器。在夏季開機(jī)前要下打開冷卻器，冬季是空機(jī)余熱半個(gè)小時(shí)，等設(shè)備油溫超過45度是再開冷卻器。

三步：停機(jī)后對于空心磚機(jī)檢測。檢測空心磚機(jī)的模具、軸承、螺桿等關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件是否正常。

四步：每天停機(jī)后要做好設(shè)模具、料車、機(jī)臺(tái)等的清潔工作，空心磚機(jī)運(yùn)行部件需要適量輪滑油，溢出的油要做適當(dāng)?shù)那謇恚悦馊旧匣覊m損壞機(jī)器部件。

免燒磚機(jī)由于物料處理擠壓出現(xiàn)的故障

免燒磚機(jī)由于物料處理擠壓會(huì)出現(xiàn)不少故障，給部件帶來壓力，故而影響設(shè)備壽命和生產(chǎn)過程。現(xiàn)在給大家提供幾個(gè)措施：

　　1、物料太干。首先清理出干的物料， 拆下機(jī)口和機(jī)頭，啟動(dòng)機(jī)器排凈泥缸里的干料后再進(jìn)行安裝運(yùn)行，并在合適的范圍內(nèi)增加水分。

　　2、較長時(shí)間停機(jī)使泥缸里的余料變得干硬。這不僅會(huì)導(dǎo)致機(jī)器嚴(yán)重超載，有時(shí)會(huì)無法啟動(dòng)。為了預(yù)防這種情況的發(fā)生，當(dāng)停機(jī)在8 小時(shí)以上時(shí)，不要關(guān)閉免燒磚機(jī)機(jī)口用水，對于雙級(jí)真空擠出機(jī)還應(yīng)對其上泥缸中的泥料適當(dāng)供水，以保持濕潤，如果停機(jī)在2d以上應(yīng)盡量開空泥料后再停機(jī)，做好泥缸中的清理工作。

　　3、不同性質(zhì)的原料應(yīng)充分混合均勻，將物料充分消解，使水分滲入物料內(nèi)部顆粒，減少表層水分，同時(shí)可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4、可以適量降低成型水分增加泥料層之間的摩擦。

　　5、經(jīng)常檢查設(shè)備各個(gè)部件，檢查螺旋鉸刀，保持磨損后與泥缸襯套的間隙不大于8mm。

　　6、回收利用的廢料應(yīng)通過攪拌處理復(fù)合免燒磚生產(chǎn)規(guī)格在送入免燒磚機(jī)，以免因物料本身密度不勻或有大顆粒物體產(chǎn)生螺旋紋。

　　7、泥缸襯套磨損嚴(yán)重使泥缸壁太光滑，以致泥料在泥缸里的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)太多，應(yīng)修復(fù)或更換泥缸襯套。

　　免燒磚機(jī)擠壓部分的維護(hù)保養(yǎng)與維修造成直接影響的就是物料。做好物料質(zhì)量處理，使進(jìn)入磚機(jī)的物料符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)可降低對磚機(jī)的磨損，同時(shí)要做好生產(chǎn)后的清理工作。

免燒磚機(jī)設(shè)備日常養(yǎng)護(hù)

1.按注油要求檢查是否注油到位。

2.檢查上模部位有無松動(dòng)，清理上模部位的附著物。

3.下振托板溝槽內(nèi)德雜物要清除。

4.檢查處理下振傳動(dòng)件及管接頭是否有松動(dòng)。

5.檢查地腳螺母是否松動(dòng)。

6.檢查上下模接近開關(guān)位置是否有變化，限位塊是否牢固，否則要及時(shí)調(diào)整。

7.托板上的附著物要清掃干凈。

8.送磚機(jī)各調(diào)整部位是否松動(dòng)，如有松動(dòng)要及時(shí)處理。

9.清理上模液壓缸上及周邊的雜物、砂、塵。查看螺母是否松動(dòng)，油管接頭是否松動(dòng)。

10.上模同步軸承壓蓋及齒輪有無松動(dòng)，要及時(shí)處理。

11.上振傳動(dòng)是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

12.檢查下模各部位有無松動(dòng)，清理下模各部位的附著物，清理時(shí)注意安全，上下模間應(yīng)頂上木塊。

13.下模壓桿螺母有無松動(dòng)，及時(shí)調(diào)整鎖緊。

14.下模油缸及橫梁連接件及緊固件、油管接頭是否有松動(dòng)。