有關(guān)免燒磚機(jī)出磚速度的問(wèn)題

免燒磚機(jī)產(chǎn)生這類(lèi)故障的主要原因是泵輸油量不夠或完全不輸油，系統(tǒng)泄漏過(guò)多，進(jìn)人馬達(dá)或油缸的流盤(pán)不夠，溢流閥調(diào)節(jié)的壓力過(guò)低，克服不了工作機(jī)構(gòu)的負(fù)載阻力等。其原因及消除方法如下:

1、泵轉(zhuǎn)向不對(duì)或泵吸油量不夠;吸油管吸力過(guò)大;油箱中油面過(guò)低;吸油管漏氣;油箱不透氣使油面受到的壓力低于正常壓力(大氣壓力);油液粘度太大或油溫太低;電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低;輔助泵供油量不夠。這些都會(huì)導(dǎo)致油泵吸油量不夠，從而輸出油量也不夠。

2、溢流閥或壓力油路中的某些閥的閥芯被雜質(zhì)卡住，在進(jìn)、回油口處于連通位置.使壓力油路的油液流到回油路去。

3、壓油路中的管接頭及各種閥的泄漏，特別是馬達(dá)或油缸內(nèi)的密封裝置損壞，內(nèi)泄漏嚴(yán)重。 弄清原因之后，便采取相應(yīng)的措施。如:修理或更換磨損零件，清洗有關(guān)元件，更換損壞的密封裝置等。

使用砌塊成型機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)

砌塊成型機(jī)作為一種大型的建材機(jī)械，通過(guò)攪拌、振動(dòng)、擠壓等使磚塊成型，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的攪拌力、擠壓力，操作不當(dāng)?shù)脑捒赡軙?huì)對(duì)人產(chǎn)生一定的生命威脅。所以從事生產(chǎn)的工作人員一定要知操作規(guī)范并嚴(yán)格執(zhí)行。下面就來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下在使用砌塊成型機(jī)時(shí)的注意事項(xiàng)。

一、保證攪拌機(jī)安裝在堅(jiān)硬穩(wěn)固的地方，用支架或支腳筒進(jìn)行固定，切忌用其他物品來(lái)代替；

二、開(kāi)機(jī)使用前要進(jìn)行檢查，看離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩狀態(tài)是否良好，滾筒內(nèi)要保持清潔沒(méi)有異物；

三、在使用磚機(jī)生產(chǎn)的時(shí)候，一定不要把工具、手放進(jìn)滾筒內(nèi)，以免發(fā)生意外情況；

四、當(dāng)料斗升起來(lái)的時(shí)候，不允許從料斗底部通過(guò)，更不允許在料斗底部逗留，工作完成后，要將料斗固定好在離開(kāi)。

模具-液壓磚機(jī)的重要組成

液壓磚機(jī)模具是根據(jù)用戶(hù)對(duì)磚塊的需求尺度及標(biāo)準(zhǔn)制造而成。模具工業(yè)出產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、訓(xùn)練、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和東西。換而言之，模具是用來(lái)成型物品的東西，這種東西由各種零件構(gòu)成，不一樣的模具由不一樣的零件構(gòu)成，它首要通過(guò)所成型材料物理狀況的改變來(lái)完成物品外形的加工。

模具通常是以鋼鐵為材料，通過(guò)加工定制而成，是模具中對(duì)比堅(jiān)固分量對(duì)比大的一種模具。一般需求購(gòu)進(jìn)高碳鋼模具鋼板，通過(guò)熱切開(kāi)、機(jī)加工、熱處理、線切開(kāi)、磨光、對(duì)焊、加固、鉆孔、噴漆等等諸多程序制造而成。具有耐磨、經(jīng)用、等特征，運(yùn)用頻次20萬(wàn)次以上。是液壓磚機(jī)設(shè)備中的有必要配件，質(zhì)量尤為重要。

免燒磚機(jī)生產(chǎn)時(shí)須注意的幾點(diǎn)

1、油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件，呈現(xiàn)漏油，應(yīng)選用交換油封、密封圈等修理辦法或整件交換，防止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。油泵、油馬達(dá)在運(yùn)轉(zhuǎn)中要常常聽(tīng)、看、摸，發(fā)現(xiàn)異常，有必要停機(jī)排出

2、確保抱負(fù)低于80℃液壓油冷卻作用，冷卻系統(tǒng)儲(chǔ)水量不得少于8立方米，冷卻水流量不得少于18立方米/小時(shí)禁止運(yùn)用不合格托板，防止卡阻損壞機(jī)器。

3、各光滑有些應(yīng)按普機(jī)光滑需求加油光滑，振蕩箱加光滑液油面不得高過(guò)偏心軸反轉(zhuǎn)下端面，光滑脂加注點(diǎn)每班加黃油一次。

4、運(yùn)用消泡等添加劑、粘度合格液壓油油品，如期清潔出油、回油濾油器，每年至少將油過(guò)濾一次。常常查看油箱實(shí)踐油量，必要時(shí)補(bǔ)足。

5、制品振壓時(shí)刻要嚴(yán)格控制，依據(jù)制品需求調(diào)整施振時(shí)刻，在產(chǎn)率和質(zhì)量間總結(jié)蕞佳配比，必要時(shí)調(diào)整供料量或送料次數(shù)到達(dá)平衡。