編織袋熱封后出現(xiàn)翹曲的原因

有時(shí)候編織袋在進(jìn)行熱封處理后，它的袋編會(huì)出現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象，對(duì)于這點(diǎn)很多人都不是很了解。而據(jù)臨沂編織袋廠家分析出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因有以下4個(gè)：

一、復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類故障。

二、表層基材薄膜耐熱性較差，或是熟化時(shí)間不夠，再有就是冷卻不充分。

三、復(fù)合膜的厚度不一致。

四、在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直，或是熱封溫度過高或熱封時(shí)間過長。

其實(shí)解決編織袋熱封翹曲問題的方法很簡單，在生產(chǎn)中，我們可以通過調(diào)整浮動(dòng)輥張力，選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材，將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度，一定要充分冷卻和熟化。另外，編織袋的熱封翹曲問題還有可能是在操作的熱封溫度過高或熱封時(shí)間過長造成的，一定要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并且解決這個(gè)問題。

編織袋的清洗流程簡介

現(xiàn)在很多的編織袋都是可以重復(fù)使用的，只不過這重復(fù)使用的前提就是要先將其清洗干凈。至于清洗時(shí)有一些注意事項(xiàng)的，或者是一些步驟。而根據(jù)臨沂編織袋的專業(yè)人士講，編織袋的清洗主要有這么幾步：

清洗：通過清洗槽、水平分離器等設(shè)備可將殘留膠水及其他污染物分離開來。同時(shí)在清洗過程中，可以根據(jù)物料的雜質(zhì)含量是否均勻來選擇連續(xù)或間歇清洗。如果物料雜質(zhì)含量均勻選擇連續(xù)清洗，含量不均勻選擇間歇清洗。

其次漂洗：可以分離密度不同的聚合物以及再次清洗物質(zhì)和平衡PH值。

不過，需要注意的是在清洗時(shí)可以加入清洗劑，它是一種用于廢舊塑料編織袋粉碎造粒前的清洗劑，可以將廢舊塑料編織袋上面的各種印刷字跡、圖案及其它污漬清洗干凈，清洗后的廢舊編織袋表面光滑、潔白如初。

塑料編織袋廠家目前需要解決哪些問題

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，塑料編織袋企業(yè)的數(shù)量也是在不斷地增多，但是對(duì)于塑料編織袋廠家而言，無論廠家有多少，企業(yè)目前需要解決的問題都是一樣的。 作為廠家可以具體討論討論這些面臨的問題，找出更好的解決方案。常見問題如下：

企業(yè)規(guī)模?。号涮自O(shè)備水平較低：企業(yè)年產(chǎn)能力多在幾十萬條，有些甚至只能年產(chǎn)幾萬或幾千條。小廠在資金、技術(shù)上都不具備優(yōu)勢(shì)。企業(yè)多數(shù)設(shè)備還是與生產(chǎn)低檔塑料編織袋相配套，難以生產(chǎn)出符合現(xiàn)代化生產(chǎn)及物流要求的塑料編織袋。

產(chǎn)品檔次低：多數(shù)塑料編織袋生產(chǎn)廠家還在以能滿足安全使用為生產(chǎn)的主要目標(biāo)，產(chǎn)品編織、縫制不精，結(jié)構(gòu)不合理，承重能力弱，材料損耗大，而且在防水、透氣、防霉、防曬、阻燃等多項(xiàng)指標(biāo)上仍有明顯不足，競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。

改善彩印編織袋的方法

在制作彩印編織袋批發(fā)廠家的產(chǎn)品時(shí)，良好的平整度是非常重要的，這對(duì)后期的印刷處理和使用效果都有一定的影響，在制作中有沒有什么方法能夠改善其平整度呢？

想要改善彩印編織袋的平整度，需先改善收布架力距電機(jī)齒輪和力距電機(jī)齒輪齒數(shù)，增強(qiáng)卷布拉力，使經(jīng)線與織布平衡，拉緊卷布軸平穩(wěn)；然后替換拉絲機(jī)牽引齒輪速度比，從工藝上增強(qiáng)扁絲拉緊速度，進(jìn)步烘箱加溫度，便扁絲在拉伸過程中經(jīng)烘箱恒溫定型后，增緊單絲拉力；還要改善圓織機(jī)跳桿繃簧直徑，以增強(qiáng)彈力，繃簧一致運(yùn)用圓筒織造；凸輪轉(zhuǎn)變時(shí)，凸輪和四梳方向壓力平穩(wěn)，每條經(jīng)緯受力平衡，不會(huì)構(gòu)成扭絲。

此外，還需要將彩印編織袋廠家的收緯機(jī)、調(diào)速機(jī)與拉絲機(jī)速度同步，使其達(dá)到收絲無錠卷速松緊平衡，與更改收繞扁絲直徑，在四梭緯線平衡，不會(huì)頂碰經(jīng)線，這樣編織袋的平整度才會(huì)更高。