使用高壓靜電分離技術前要先使用物理機械法將廢舊電子垃圾碾碎成顆粒狀，根據金屬和塑料的導電性的不同利用電場使它們分離，高壓靜電分離設備的分離的過程是:首先用粉碎機將廢舊電子垃圾破碎成一定尺寸的金屬與非金屬的混合顆粒，由于金屬具有良好的導電性，而塑料不具備導電性，高壓靜電分離設備的主要分離技術就是利用這一原理設計其的分離技術精髓的。粉碎后的金屬和塑料的混合顆粒會落入到高壓靜電分離設備中內部中轉動的接地輥筒上，并在輥筒上方固定一個高壓電極給粉碎的顆粒提供一個穩(wěn)定的電場，金屬和塑料顆粒同時被極化，當它們離開電場區(qū)域時，金屬顆粒會迅速地失去電荷，塑料顆粒則仍帶著電荷，在離心力和重力的作用下，金屬顆粒被拋出輥筒，塑料顆粒沿著輥筒落下，高壓靜電分離設備對金屬與塑料的分離由此完成，且分離后的金屬物料與塑料純度高，對廢舊電子垃圾的回收效率也高。

為了提高傳統(tǒng)靜電分選機的分離效率，同時降低其工作負荷，機械提出了一種新型的風選-高壓靜電分選結合法來處理破碎廢舊電路板。采用風選和高壓靜電分選相結合的方法解決傳統(tǒng)高壓靜電分選存在的一些局限性。 利用理論研究自主設計并制作了三級旋風分離裝置，并通過一系列試驗(金屬物料與非金屬混合物料)來研究這種新技術的影響因素及其工作特性，繼而確定了旋風分離裝置的理想工作參數，對于金屬物料和非金屬物料來說，理想效果在進料口風量范圍為0.09m3-0.22m3；而對于混合物料來說，進氣口風量為0.15m3理想分離效果。在研究各種物料在風力分離裝置中的運行規(guī)律的基礎上，提出了旋流模型來解釋各種分離現象。然后將結合工藝與傳統(tǒng)高壓靜電分選工藝的效果進行比較來驗證新技術的可行性。

生產線路板回收設備的廠家，線路板回收設備具體的工藝路線為:首先將電子垃圾構件進行手工拆卸分為電路板、電纜、電子元件、機殼和顯像管等幾組,手選得到的部分元件甚至可以直接用于新產品中。然后再投入到線路板回收設備生產線中分別對各組分進行破碎解離,線路板回收設備常用的破碎機械是撕碎機和錘式破碎機，線路板回收設備分選的前提是各種材料盡可能充分單體解離。然后對破碎后的物料進行多級分選,級分選一般為重選,盡可能將各種塑料和輕質垃圾排出，采用的設備是比重分選機和旋流器。線路板回收設備生產線第二段為高壓靜電分選,實現塑料與金屬的分離。經過一系列的分選,終獲得塑料、玻璃和不同的金屬富集體，經過以上的處理，廢舊線路板中90%的物料可以得到回收,成為原材料(稀、有色金屬、鐵、塑料、玻璃)。線路板回收設備并不負責對回收后的各種產品進行深加工，用戶可分別送到不同的部門進行提煉處理，或者直接回收。

電路板回收設備從電子廢棄物中挖掘“金礦”隨著人們生活水平不斷提高，家用電器的更新換代也越來越快，各類報廢的電子產品被隨意丟棄，成為電子廢棄物。這些“廢棄物”其實就是一座金礦，是一個蘊藏巨大利潤的產業(yè)。例如從一些舊手機、電腦等散件中，就能挑出含金元件和其他金屬，甚至提煉黃金。所謂電子廢棄物，就是各類報廢的電子產品，很多廢舊產品都被隨意丟棄。 其實，這些電子廢棄物仍有很好的利用價值。因為，不少電子產品的元件都是用黃金加工制造。在手機、電腦等小型化電器產品中，黃金更是電子線路必不可少的材料。