3.2脂潤滑潤滑脂是由基礎(chǔ)油，增稠劑及添加劑組成的潤滑劑。當(dāng)選擇時，應(yīng)選擇非常適合于軸承使用條件的潤油脂，由于商標(biāo)不同，在性能上也將會有很大的差別，所以在選擇的時候，必須注意。軸承常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂等。軸承中充填潤滑脂的數(shù)量，以充滿軸承內(nèi)部空間的1/2-1/3為適宜。高速時應(yīng)減少至1/3。過多的潤滑脂使溫度升高。3）運用壽命長運用壽命長帶座外球面球軸承一般運用于比如泥土、塵埃、濕潤及高溫等惡劣的作業(yè)環(huán)境，軸承內(nèi)部的光滑脂在短期內(nèi)會蛻變。3.3潤滑脂的選擇按照工作溫度選擇潤滑脂時，主要指標(biāo)應(yīng)是滴點，氧化安定性和低溫性能，滴點一般可用來評價高溫性能，軸承實際工作溫度應(yīng)低于滴點10-20℃。合成潤滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點20-30℃。根據(jù)軸承負(fù)荷選擇潤滑脂時，對重負(fù)荷應(yīng)選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時除針入度小外，還要有較高的油膜強(qiáng)度和極壓性能。根據(jù)環(huán)境條件選擇潤滑脂時，鈣基潤滑脂不易溶于水，適于干燥和水分較少的環(huán)境。

滾動軸承的故障現(xiàn)象

1.軸承溫度過高

在機(jī)械運作時，安裝軸承的部位允許有一定的溫度，當(dāng)用手撫摸機(jī)器外殼時，應(yīng)以不感覺燙手為正常，反之則表明軸承溫度過高。 軸承溫度過高的原因有：潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，潤滑油粘度過高；機(jī)構(gòu)裝配過緊(間隙不足)；安裝自調(diào)心球軸承、圓環(huán)滾子軸承、球面滾子軸承以及帶圓錐孔的gao精度圓柱滾子軸承時，要確定徑向內(nèi)部游隙減小值或圓錐基座上的軸向推進(jìn)距離，作為衡量過盈量的尺度。軸承裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動；負(fù)荷過大；軸承保持架或滾動體碎裂等。

2.軸承噪音

滾動軸承在工作中允許有輕微的運轉(zhuǎn)響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。

推力球軸承在裝配好以后要做什么

推力球軸承在裝配好以后需要對公稱的高度T做測量處理，看看有沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。在測量期間，用高度塊亦或是標(biāo)準(zhǔn)件來校正，然后還要施加測量負(fù)荷，軸承需轉(zhuǎn)圈好多回，要符合比較低的高度。

推力球軸承在快速轉(zhuǎn)圈的時候，鋼球與滾道徑向平面的相接角將受離心力的左右，然后導(dǎo)致鋼球相對滾道的滑動。

這種滑動導(dǎo)致的黏著受損將影響到軸承。想要避免這類受損情況，需要確保推力球軸承受的比較小的負(fù)荷，使用公式計算一下，取中間的那個就行。

軸承噪聲對使用性能的影響

1.調(diào)心機(jī)能跟裝置誤差：軸承裝入工作位置后，往往因為制造誤差造成裝置跟定位不良。軸承潤滑油粘度判斷的方法軸承粘度油的過度使用會增加機(jī)械磨損，在實際應(yīng)用中，選擇適當(dāng)粘度的潤滑油產(chǎn)品，機(jī)械及設(shè)備，可以保證正常工作可靠。調(diào)心滾子軸承在有二條滾道的內(nèi)圈和滾道為球面的外圈之間，組裝著鼓形滾子的軸承。調(diào)心滾子軸承具有兩列滾子，主要承受徑向載荷，同時也能承受任一方向的軸向載荷。有高的徑向載荷能力，特別適用于重載或振動載荷下工作，但不能承受純軸向載荷。該類軸承外圈滾道是球面形，故其調(diào)心性能良好，能補(bǔ)償同軸度誤差。此時常因軸產(chǎn)生撓度跟熱膨脹等起因，使軸承蒙受過大的載荷，引起早期的破壞。主動調(diào)心軸承可自行克服由裝置誤差引起的缺點，因此是適合此類用處的軸承。

2.裝置跟拆卸：圓錐滾子軸承、滾針軸承跟圓錐滾子軸承等，屬于內(nèi)外圈可分別的軸承類型（即所謂分別型軸承），裝置拆卸便利。通過潤滑劑的狀態(tài)進(jìn)行識別對潤滑劑采樣分析，通過其污濁程度是否混入異物或金屬粉末等進(jìn)行判斷。圓錐滾子軸承屬于分離型軸承，軸承的內(nèi)、外圈均具有錐形滾道。該類軸承按所裝滾子的列數(shù)分為單列、雙列和四列圓錐滾子軸承等不同的結(jié)構(gòu)型式。