常見的軸承損壞形式及原因：

1)滾道表面與滾子表面布滿凹痕，保持架上顆粒物及滾道面磨損，潤滑脂(劑)變色。通常該種情況都是安裝過程不潔所致。安裝時要保持清潔，使用新的潤滑脂，同時檢查密封是否完好。

2)潤滑不當(dāng)造成的磨損

表面磨損呈鏡面壯，色澤呈藍(lán)色或棕色。此種情況是由于潤滑不足造成的，應(yīng)改善潤滑狀況，重新確定潤滑周期與油封。

3)安裝不當(dāng)所造成的凹痕

內(nèi)、外環(huán)工作表面都有間距等于滾子之間的距離的凹痕。其原因是安裝時未敲擊在正確的環(huán)上，或是在圓錐軸上推進過度、或在靜止?fàn)顟B(tài)負(fù)荷超載所致。

   低噪音軸承的選擇

采用噪聲相對較小的軸承當(dāng)不能使用上述兩種類型的低噪聲軸承時，可采用噪聲相對較小的軸承。具體的比較依據(jù)如下：

　1)球軸承的噪聲比滾子軸承的低，相對滑動較少的軸承的(摩擦)噪聲比相對滑動較多的軸承低；

　2)使用實體保持架軸承的噪聲相對地比使用沖壓保持架的軸承低;使用塑料保持架軸承的噪聲比使用以上兩種保持架的軸承都低;球數(shù)多的，外圈厚的，噪聲也較小。

　3)精度高的軸承，特別是所用滾動體精度更高的軸承，其噪聲要比低精度軸承的噪聲相對較小。

　4)小軸承的噪聲比大軸承的噪聲相對較小。例如向心球軸承的噪聲比短圓柱滾子軸承的小，短圓柱滾子軸承的噪聲又比圓錐滾子軸承的噪聲小。

      如何減少不銹鋼軸承的磨損

　　1、合理把握不銹鋼軸承的軸向游隙：在設(shè)備運行中，為了盡可能減少不銹鋼軸承的軸向壓力波動，如果條件允許，那么可以配置相應(yīng)的控制設(shè)備，比如數(shù)控設(shè)備一般采用設(shè)備的軸向壓力控制器等，可減小軸向壓力瞬變干擾。

　　2、嚴(yán)格控制不銹鋼軸承的工作程序：在設(shè)備運行期間，我們需要根據(jù)生產(chǎn)情況制定一系列的維護措施，以確保不銹鋼軸承的使用和管理得到有效的維護。其中包括潤滑，保養(yǎng) ，維修，以及合理使用和操作要求等，同時這也是關(guān)于生產(chǎn)設(shè)備的使用和管理內(nèi)容。制定并遵守操作程序是保證不銹鋼軸承安全運行的重要措施之一。

　　3、加強不銹鋼軸承的維修工作：在不同的應(yīng)用場合中，不銹鋼軸承的規(guī)格和精度是不一樣的，所起到的作用也是不同的，因而設(shè)備不銹鋼軸承的結(jié)構(gòu)和組件也會存在一定差異 ，各有其不同的特點。所以在進行維修的時候也需要根據(jù)不同的類型，使用要求以及機器的規(guī)格要求等進行維修和管理。

  調(diào)心滾子軸承裝置運用

（1）用戶應(yīng)按運用請求選擇適宜的配合和軸承的勁向游隙.拆包后請先校正軸承代號。在軸承裝置前,若需在軸承內(nèi)加油脂時,油脂必需清潔,適量。

（2）裝置時以不直接錘擊內(nèi)，外圈端面和滾子為宜，以免擊裂內(nèi)圈或中，小擋邊。通常用戶應(yīng)把軸承放入礦物油內(nèi)加熱到90°-100°時立刻裝上主軸。切忌對軸承采用部分噴燒法，在難以“熱裝”時用戶也應(yīng)該用套筒裝置。

（3）軸承運用中應(yīng)有良好的密封防塵安裝和光滑，不能斷油。

（4）軸承庫房應(yīng)清潔枯燥，無環(huán)境污染，軸承堆放不落地，包裝無破損。庫存超1年的軸承必需重新清洗涂油。