唇形密封件

　　主要是由○形密封圈與方形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈及其他特殊形狀的液壓密封圈的疊加使用構(gòu)成的。

　　V形密封圈的密封性能較好，可根據(jù)工作壓力的大小來確定所用密封圈的數(shù)目，通常須借助于壓蓋的調(diào)整來補(bǔ)償密封圈的磨損量，其致命的弱點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通常須由支承環(huán)、密封圈和壓環(huán)三部分組成，其摩擦阻力較大并隨工作壓力和密封圈數(shù)目的增大而增大。因此V形密封圈僅適宜于運(yùn)動速度較低而工作壓力較高的液壓缸采用。唇型密封件目前，陶瓷工廠液壓機(jī)械設(shè)備液壓缸常用的液壓組合密封件主要是由○形密封圈與方形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈及其他特殊形狀的液壓密封圈的疊加使用構(gòu)成的。

                                                              橡膠密封圈產(chǎn)品密封

液壓油缸密封件如果是按密封圈的結(jié)構(gòu)形式不同可分為有O形圈、Y形圈、Yx形圈和V形圈。液壓閥安裝螺栓的強(qiáng)度和精度等級必須符合液壓閥的使用要求，并應(yīng)采用測力扳手按規(guī)定的擰緊力矩?cái)Q緊。O形密封圈密封原理是利用O形密封圈的預(yù)壓縮量產(chǎn)生彈性變形，補(bǔ)償空隙，消除間隙而達(dá)到密封效果。Y形圈、Yx形圈和V形圈這類型的油缸密封件產(chǎn)品是利用密封圈的密封唇口受密封介質(zhì)的液壓力作用發(fā)生變形，使密封唇口貼緊著密封面而達(dá)到密封效果，當(dāng)液壓油缸運(yùn)動產(chǎn)生的液壓力越高，密封唇就會和密封面貼得越緊，并且有磨損后自動補(bǔ)償能力。

                                       如何防止液壓油缸密封件泄露?

1、密封件儲藏保管時(shí)，應(yīng)使密封件裝入密封的聚四氟乙烯等防潮袋內(nèi)，并作好存放日期等記錄，然后存放在陰暗處，避免高溫或陽光直射等儲藏保管不善加速密封件的老化而造成泄漏。

2、由于加工及裝配等原因，相對運(yùn)動偶合面之間須留有適宜的間隙——密封間隙。生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，液壓缸相對運(yùn)動偶合面通常采用H8/f8或H9/f9的間隙配合，能很大限度地延長液壓缸的使用壽命以及很大限度地減少液壓密封件的泄漏。

3、安裝液壓油缸密封件的零件，如缸筒、導(dǎo)向套、活塞和活塞桿等零件的端部應(yīng)有15~ 30度的光滑引入角以利密封件的裝入。安裝密封件時(shí)。螺釘安裝要嚴(yán)格按照操作規(guī)程，以免過度用力而使零件產(chǎn)生變形和密封圈被擠出，造成密封件失效。如密封件需通過外螺紋或退刀槽，應(yīng)在它們各自的部位套上專用套筒。也可以在設(shè)計(jì)上使外螺紋和退刀槽的直徑小于密封件的內(nèi)徑等;如密封件需通過內(nèi)螺紋表面或孔洞時(shí)，可使內(nèi)螺紋的內(nèi)徑或孔洞處的內(nèi)徑大于密封件的外徑或在孔洞處加工倒角等。同時(shí)為了減少密封件的裝配阻力，應(yīng)在其裝入部位涂敷鋰皂基潤滑脂或液壓工作油等，盡量避免密封件產(chǎn)生過大的拉伸等塑性變形和損傷。避免或減輕密封件的泄漏。