間隙過大或過小都會降低模具壽命，因此，間隙合適或適當(dāng)增大模具間隙，可使凸模、凹模與材料間的摩擦減小，并減緩間隙不均勻的不利因素，從而提高模具壽命

凹模斷面磨損比凸模大，原因是凹模斷面材料滑動較為自由，而凸模下的材料沿板面方向的滑動受到了限制

凸模側(cè)面的磨損較大，則是因為凸模側(cè)面受到卸料作用的長距離摩擦而加劇了磨損

為了提高模具壽命，可采用較大間隙，若用較小間隙，就必須提高模具硬度和制造精度，對沖壓模具刃口充分潤滑，減少磨損

數(shù)控沖床模具原理上講，該技術(shù)是等壓成形，依賴高壓介質(zhì)改變板料形狀，板料在法向是受壓的，為三向受力狀態(tài)，能夠較好的改善局部成形，或者說有利於成形更加復(fù)雜的覆蓋件。

液壓折彎機使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。數(shù)控折彎機具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。它對操作人員的操作技能要求比較高。

模具制造業(yè)對折彎機模具的需求也在不斷的增加。在模具制造過程中，成型模、熱作模、冷作模、塑模等幾乎所有環(huán)節(jié)中都需要用到數(shù)控折彎機模具。

我國數(shù)控機床行業(yè)與國外存在著差距，與國外產(chǎn)品相比，我國的差距主要是機床的高速有效化和精密化上。對高速加工技術(shù)，國外已進行了多年的研究，對高速加工的機理、機床結(jié)構(gòu)、機床剛度和精度的影響等都有了系統(tǒng)的研究，并開發(fā)生產(chǎn)了各種高速銑削中心、高速加工中心，數(shù)控沖床模具廣泛應(yīng)用于航空器鋁合金零件和模具加工上。

不銹鋼沖孔機模具的保養(yǎng)很重要

模具對于沖孔機來說其實是不可缺少的一個重要部分。因為不銹鋼沖孔機知道，如果沒有各種類型的模具的話，沖孔不是那么容易完成的。沖孔就是依靠模具對于材料的沖擊來達(dá)成的。所以說，沖孔機的性能決定方面有很多，其中一個重要的方面就是模具，所以模具的保養(yǎng)是至關(guān)重要不能夠忽視的部分。

對于模具的保養(yǎng)是需要 為用心的，一點點的不注意就可能會造成模具的損壞或者失效。不銹鋼沖孔機認(rèn)為，做好模具的保養(yǎng)其實很重要。

五金沖壓件，是大家平常觸碰較多的商品。是根據(jù)模具與高速沖床的工作壓力，促使金屬復(fù)合材料在模芯內(nèi)裁切、鈑金折彎、沖孔機、成形等制作工藝而成。那麼五金沖壓件在生產(chǎn)制造上都需有什么常見問題呢?

1、定期維護高速沖床轉(zhuǎn)臺和沖壓件的模具安裝基座，以保證 左右轉(zhuǎn)臺的同軸輸出精密度。

2、五金沖壓件在安裝和應(yīng)用前要嚴(yán)苛查驗，污漬應(yīng)消除，拉深沖壓件的導(dǎo)向性套和模具應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)是不是潤化優(yōu)良。

3、為了更好地確保拉壓件的使用期，還應(yīng)按時拆換模具的彈黃，以避免 彈黃的疲憊損害危害拉申沖壓件的應(yīng)用。

4、在安裝模具時，沖壓模具工作人員應(yīng)應(yīng)用軟金屬制品實際操作工具，以避免 在安裝全過程中敲擊和破碎時對沖壓件導(dǎo)致毀壞。

5、沖壓件的模座和型腔刃口磨損時要立即停用，立即修磨，不然會快速擴張模具刃口的磨損水平，加快模具磨損，減少沖壓件品質(zhì)和模具使用壽命。