陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)、性質(zhì)

陽(yáng)極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長(zhǎng)起來(lái)的，后者稱為阻擋層（也稱活性層）。用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構(gòu)成一個(gè)蜂窩六棱體，稱為晶胞，整個(gè)膜層是又無(wú)數(shù)個(gè)這樣的晶胞組成。阻擋層是又無(wú)水的氧化鋁所組成，薄而致密，具有高的硬度和阻止電流通過(guò)的作用。阻擋層厚約0.03-0.05μm，為總膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，此外還含有電解液的陽(yáng)離子。當(dāng)電解液為硫酸時(shí)，膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。氧化膜的大部分優(yōu)良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺(jué)決定的，它們都與陽(yáng)極氧化條件密切相關(guān)。

富坤陽(yáng)極氧化

1、陽(yáng)極氧化的作用是耐蝕, 耐刮, 增加質(zhì)感, 提高產(chǎn)品的附加價(jià)值,。

2、為了氧化后的產(chǎn)品表面更光滑，手感更好那么必須采用打磨、拉絲后陽(yáng)極氧化。

3、一般噴砂工序是在氧化處理前做的, 目的使外觀有細(xì)致的砂感 ，可以 掩飾材料的瑕疵， 如刮碰傷、 合模線等.。

?鋁合金氧化膜的電解著色

1.鋁合金氧化膜的常用著色工藝：

鋁合金常用著色工藝大體上可以分為三類：

a.整體著色法：包括自然發(fā)色和電解發(fā)色兩種，自然發(fā)色指陽(yáng)極氧化過(guò)程使鋁合金中添加成分（Si、Fe、Mn等）氧化，而發(fā)生氧化膜的著色。電解發(fā)色指電解液組成及電解條件的變化而引起的氧化膜的著色。

b.染色法：以一次氧化膜為基礎(chǔ)，用無(wú)機(jī)顏料或者有機(jī)染料進(jìn)行染色的氧化膜。

c.電解著色法：以一次氧化膜為基礎(chǔ)，在含金屬鹽的溶液中用直流或交流電進(jìn)行電解著色的方法，電解著色的耐候性、耐光性和使用壽命比染色法要好、其成本遠(yuǎn)低于整體著色法，目前廣發(fā)應(yīng)用于建筑鋁型材的著色。國(guó)內(nèi)外工業(yè)化的電解著色槽液基本上都是鎳鹽和錫鹽（包括錫鎳混合鹽）溶液兩大類，顏色大體上都是從淺到深的古銅色系。

2.電解著色的原理

多孔型陽(yáng)極氧化膜的有規(guī)律和可控制的微孔，通過(guò)電解著色在孔的底部沉積非常細(xì)的金屬和（或）氧化物顆粒，由于光的散射效應(yīng)可以得到不同的顏色。顏色的深淺和沉積顆粒的數(shù)量有關(guān)，也就是與著色時(shí)間和外加電壓有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，電解著色顏色類似都是從香檳色、淺到深的青銅色一直到黑色，色調(diào)又不完全相同，這與析出顆粒的尺寸分布有關(guān)。目前電解著色只有于古銅色、黑色、金黃色、棗紅色幾種。

3.電解著色的應(yīng)用

Sn鹽和Sn-Ni混合鹽是我國(guó)和歐美主要的著色方法，其鹽為SnSO4，是利用Sn2 電解還原在陽(yáng)極氧化的微孔中析出而著色；但Sn2 穩(wěn)定性差易被氧化成沒(méi)有著色能力的Sn4 ，因此錫鹽著色關(guān)鍵是槽液成分和錫鹽穩(wěn)定性是此工藝的關(guān)鍵，錫鹽對(duì)雜質(zhì)不敏感，著色均勻性比較好，對(duì)水污染不大。 Ni鹽電解著色在日本比較普遍，他常用于淺色系（仿不銹鋼色、淺香檳色），他著色速度快，槽液穩(wěn)定性好 ，但對(duì)雜質(zhì)敏感，目前除雜質(zhì)設(shè)備已成熟，但需要一次性投資大。

?各類鋁材陽(yáng)極氧化的性能、優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用

類型：硫酸陽(yáng)極氧化性能：1 膜厚約為3-15微米2 膜層多孔，孔隙率為35%3 膜層脆，不導(dǎo)電，脫水后絕緣性能提高，熱輻射能力高。4 可以有機(jī)染料著色，可以電解著色：黃，紅，綠，藍(lán)，黑等。特點(diǎn)：為了提高耐腐蝕性孔隙。應(yīng)用范圍：1 鋁合金零件防護(hù)。2 零件著色。3 要求光亮外觀和一定的耐腐蝕性。4 Cu大于4%的鋁合金防護(hù)。5 形狀簡(jiǎn)單的對(duì)接氣焊零件。

類型：鉻酸陽(yáng)極氧化性能：1 膜厚約為3微米，不透明。2 膜厚致密，成灰色或乳白色。3 染色能力不好，粘接力中等特點(diǎn)：1 對(duì)率合金的疲勞強(qiáng)度影響小。2 可以顯露缺陷和晶粒組織3 對(duì)零件尺寸和粗糙度影響小。4 溶液的腐蝕性小。應(yīng)用范圍：1 對(duì)疲勞性能要求較高的鑄件。2 要求檢查加工工藝量的鑄件。3 氣孔率超過(guò)三級(jí)的鑄件。4 Al-Si合金的防護(hù)。5 精密零件的防護(hù)。6 對(duì)接氣焊零件或需膠結(jié)的零件。7 檢查晶粒度的鑄件。8 蜂窩結(jié)構(gòu)面板的防護(hù)。

類型：草酸陽(yáng)極氧化性能：1 膜層后度6-39微米2 孔隙直徑大。3 膜呈灰色至深灰色。4 可以顏色，但成本高。特點(diǎn)：1 電絕緣性好，侵漆后和耐300-500V電壓2 膜層耐腐蝕性好。3 陽(yáng)極氧化后使零件尺寸加大。應(yīng)用范圍：1 要求有較高的電絕緣性能的精密儀器，儀表零件。2 要求有較高的硬度和良好的耐腐蝕性的儀器，儀表零件。

類型：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化性能：1 膜層厚可達(dá)50微米以上。2 硬度高，可達(dá)300HV。3 膜層脆性大。特點(diǎn)：1 電絕緣性好。2 耐磨性，耐熱性，耐腐蝕性好。3 使疲勞強(qiáng)度降低。4 鑄件尺寸增加。應(yīng)用范圍：1 要求具有高硬度的耐磨零件。2 耐氣流沖刷的零件。3 要求絕緣的零件。4 瞬時(shí)經(jīng)受高溫的零件?！?

類型：酸磷陽(yáng)極氧化性能：膜層薄，孔隙小，孔徑大。特點(diǎn)： 1 適于膠粘，有較高的粘結(jié)能力。2 適于做電鍍前底層。3 防水性能好。應(yīng)用范圍：1 膠結(jié)的鋁合金防護(hù) 2 鋁合金電鍍的底層。

封孔處理和鋁陽(yáng)極氧化膜硬度，耐磨性

1，封孔后氧化膜的耐磨性硬度是否會(huì)下降？封孔后，氧化膜的耐磨性和印度肯定會(huì)下降。雖然我們發(fā)現(xiàn)耐磨性消耗測(cè)試具有分散性，但是幾乎大部分封孔處理的陽(yáng)極氧化膜的耐磨性比封孔前都有所降低，因此可以認(rèn)為耐磨性會(huì)因封孔而下降。但關(guān)于風(fēng)孔后硬度是否會(huì)下降的影響，據(jù)報(bào)告及時(shí)采用同一個(gè)封孔處理方法，印度比封孔前提高或下降的例子都有故不能認(rèn)為。因?yàn)榉饪锥褂捕葧?huì)下降。為了探索硬度和耐磨性的消耗分散原因，下面將介紹硬度和耐磨性的測(cè)試方法，以及陽(yáng)極氧化膜的風(fēng)孔處理后硬度和耐磨的測(cè)試案例2，硬度和耐磨的測(cè)試方法。金屬表面的硬度測(cè)試方法大體可以通過(guò)以下五種方法進(jìn)行測(cè)試。布氏硬度法，維氏硬度法，洛氏硬度法，肖氏硬度法，努氏硬度法。耐磨性往往有以下五個(gè)方法來(lái)進(jìn)行評(píng)估。平面往復(fù)磨耗實(shí)驗(yàn)，噴磨實(shí)驗(yàn)，落砂實(shí)驗(yàn)，平板旋轉(zhuǎn)磨耗實(shí)驗(yàn)，兩輪驅(qū)動(dòng)實(shí)驗(yàn)。3，硬度和耐磨性的測(cè)定實(shí)例。高壓水蒸汽封閉處理的陽(yáng)極氧化膜的硬度比處理前高，沸水封孔處理和鎳封孔處理的陽(yáng)極氧化膜硬度比封孔前低。另外鎳封閉處理的6061硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的硬度測(cè)定比封孔前增加?？拷砻嬗捕鹊停拷鼨C(jī)體硬度高。高溫封孔時(shí)間越長(zhǎng)，封孔后耐磨性越差。未封孔處理耐磨性大于硅酸鹽大于封孔處理大于鉻酸鹽封孔處理大于氟化鎳封孔處理大于鎳封孔處理大于沸水封孔處理大于蒸汽封閉處理。