鋁合金陽(yáng)極氧化技術(shù)發(fā)展-富坤陽(yáng)極氧化有限公司

 鋁合金材料以相對(duì)密度小、可焊接、易成型加工及機(jī)械強(qiáng)度較高等特性，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，尤其是在航空工業(yè)中用量越來(lái)越大。鋁和空氣中的氧親和力比較強(qiáng)，即使在干燥的空氣中，也極易和氧發(fā)生化合反應(yīng)，表面生成一層較薄的無(wú)孔非晶態(tài)Al2O3，但是，由于自然產(chǎn)生的氧化膜較薄，耐磨及耐蝕性能較差，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了其應(yīng)用要求，尚不能作為可靠的防護(hù)層。因此，為了提高鋁合金的耐蝕性，必須對(duì)鋁合金進(jìn)行表面處理，而陽(yáng)極氧化是鋁及鋁合金經(jīng)常見(jiàn)的表面處理手段，陽(yáng)極氧化鋁薄膜具有良好的力學(xué)性能、耐蝕性及耐摩擦性，同時(shí)膜的表面具有較強(qiáng)的吸附性。

在航空方面，鋁合金是飛機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)的主要材料。飛機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)構(gòu)材料的選擇應(yīng)具有高的比強(qiáng)度和比剛度，以減輕飛機(jī)的結(jié)構(gòu)質(zhì)量或增加經(jīng)濟(jì)效益，還應(yīng)具有良好的可加工性。飛機(jī)上的蒙皮、梁、肋、桁條、隔框和起落架等都可以用鋁合金制造。

黑色陽(yáng)極氧化，黑色電鍍和發(fā)黑處理這三者有什么區(qū)別嗎？

陽(yáng)極氧化一般針對(duì)鋁件的，他是把鋁的表面氧化成黑色的膜層。發(fā)黑處理是針對(duì)鋼的，也是把表面氧化成黑色或藍(lán)色。都屬于氧化處理。

電鍍是在原有金屬基礎(chǔ)通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)覆蓋一層新的金屬。

區(qū)別就出來(lái)了，鋁件的是去除材料的，養(yǎng)花后尺寸會(huì)變小一點(diǎn)點(diǎn)，孔會(huì)變大一點(diǎn)點(diǎn)，微觀上有微孔，微觀像蜂巢一樣。

發(fā)黑膜層比較薄，一般用在精度比較高的地方

電鍍精度沒(méi)那么高了，然后防銹效果棒，比發(fā)黑棒多了

黑色陽(yáng)極氧化應(yīng)該是指鋁合金陽(yáng)極氧化之后把膜層染成黑色。

黑色電鍍應(yīng)該是指鍍層金屬由于特殊的晶體結(jié)構(gòu)顯示出黑色外觀，比如鍍黑鉻，鍍黑鎳用于太陽(yáng)能熱水器集熱管。

發(fā)黑指的是鋼鐵表面生成一層氧化物，又叫發(fā)藍(lán)或發(fā)蘭。

黑色陽(yáng)極氧化就是發(fā)黑，氧化是表面氧化處理。電鍍是度上一層

影響鋁合金氧化著色的因素

　　1.電解溶液中雜質(zhì)的影響

　　鋁合金制品著色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此，在硫酸陽(yáng)極氧化溶液中，雜質(zhì)對(duì)氧化膜的影響不容忽視，其雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機(jī)雜質(zhì)污染物，要及時(shí)清除掉，保持溶液的正常使用范圍。

　　(1)銅離子會(huì)置換沉積到鋁制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過(guò)0.02g/L。

　　(2)氯離子來(lái)自自來(lái)水或冷卻管后冷卻水，氯離子含量應(yīng)低于0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴(yán)重時(shí)鋁件表面受浸蝕(擊穿)。

　　(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長(zhǎng)的，當(dāng)含量大于25g/L時(shí)，電解液導(dǎo)電性能下降，制件表面呈現(xiàn)白點(diǎn)或塊狀白斑，并使膜層吸附能力下降，染色困難。

　　(4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過(guò)0.2g/L，否則要出現(xiàn)暗色條紋斑點(diǎn)。

　　(5)有機(jī)雜質(zhì)會(huì)阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污后，使著色不均勻，出現(xiàn)花斑。

　　2.影響氧化膜著色質(zhì)量的因素

　　(1)若前處理除油過(guò)程進(jìn)行不徹底，會(huì)造成膜層出現(xiàn)明顯的白花斑，給著色帶來(lái)困難。

　　(2)電解溶液中Sn鹽濃度過(guò)低時(shí)，上色速度慢，當(dāng)濃度高于25g/L著色速度快，但不易掌握，往往產(chǎn)生色差較大。。

　　(3)著色溫度對(duì)著色有很大影響，溫度低于15℃時(shí)上色速度慢，過(guò)高則著色膜發(fā)霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。

　　(4)時(shí)間:著色時(shí)間長(zhǎng)短也會(huì)影響到著色質(zhì)量和耐色性，如著色時(shí)間短，色淺易退色，時(shí)間長(zhǎng)，色澤過(guò)深，表面易發(fā)花。

　　(5)著色電壓較低時(shí)，著色速度慢，顏色變化慢，容易產(chǎn)生色調(diào)不均，當(dāng)電壓較高時(shí)，著色速度快，著色膜易剝落。

　　(6)無(wú)論在陽(yáng)極氧化成膜或電解著色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑，其目的是于穩(wěn)定成膜速度與膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。

　　此外，pH值、水質(zhì)、著色槽材料均對(duì)著色質(zhì)量有一定影響，只有確保各參數(shù)在控制的范圍之內(nèi)，才能保證電解著色氧化膜的質(zhì)量。