陽極氧化溫度對(duì)膜層的影響

陽極氧化溫度高低對(duì)膜層有什么影響呢？

從陽極氧化的成膜過程知道，隨著陽極氧化溫度的升高，膜層的顏色逐漸變深，膜層厚度的增加也逐漸變緩，主要原因是陽極氧化膜有絕緣性，當(dāng)氧化膜形成后相應(yīng)加大了電阻。這些電阻通電后，會(huì)使大量的電能轉(zhuǎn)變成熱能，使氧化溶液的溫度升高，加速了對(duì)膜層的溶解。氧化溶液溫度越高，溶解作用越強(qiáng)，因此隨著氧化溶液溫度的升高膜層厚度的增加會(huì)逐漸變緩。

氧化溶液溫度較低時(shí)，形成的氧化膜致密，孔隙率小，不易著色，隨著氧化溫度的升高，氧化膜逐漸變得疏松，膜層孔隙率逐步變大，膜層的顏色隨溫度的升高逐漸變深。因此氧化溶液溫度是決定氧化膜致密程度的重要因素，也是決定氧化膜顏色均勻性的重要因素。

要根據(jù)不同的鋁合金選用不同的溫度范圍，普通陽極氧化，對(duì)于硬鋁、超硬鋁及純鋁等來說，的溶液溫度范圍為15℃～25℃；對(duì)于防銹鋁合金來說，的溫度范圍為l8℃～22℃。在陽極氧化工藝中，需采用壓縮空氣攪拌，并配備制冷裝置。一些氧化工藝和生產(chǎn)實(shí)跋證明，在陽極氧化溶液中加入適量的有機(jī)羧酸可有效減少反應(yīng)熱效應(yīng)的影響，在不降低氧化膜厚度和硬度的條件下提高陽極氧化溶液的溫度允許上限。另外，控制氧化溶液溫度恒定的條件下，也要注意有效控制陽極電流密度。

一般的鋁陽極氧化膜具體那些特性

陽極氧化膜的應(yīng)用不只是因?yàn)樗挠残蕴卣鳎母綄賹傩曰蛘哒f加分項(xiàng)更被人所青睞，就如我們使用的蘋果手機(jī)等，五顏六色的機(jī)身，都是基于陽極氧化膜可染色性。我們續(xù)接前文，繼續(xù)來看一下陽極氧化膜的其他特性。

陽極氧化膜的化學(xué)穩(wěn)定性

我們都見過日常生活中的鋁材，它不會(huì)像鐵一樣生紅銹，后直接腐蝕掉。原因便是鋁表面有一層自然氧化膜，它致密而穩(wěn)定，隔絕氧氣保護(hù)鋁基體。而陽極氧化膜有更高的化學(xué)穩(wěn)定性，且具有較高的抗腐蝕能力，能更好的用于鋁及鋁合金零件表面防護(hù)。氧化膜的防護(hù)能力決定于膜的厚度、松孔程度以及基體金屬的合金成分。故純鋁的氧化膜抗蝕能力由于合金。

陽極氧化膜的多孔性

之前也有提到過陽極氧化膜分為多孔層和阻擋層。多孔層的孔洞具有很高的吸附能力，可以吸附各種染料、鹽類和潤滑劑等等。該特性為后續(xù)鋁染色或增加其他屬性提供了基本條件，在使用Hsjt Black 415A等染料時(shí)，染料分子會(huì)吸附在膜孔上，從而達(dá)到給鋁上色的效果。包括后用ht800高溫封孔劑對(duì)鋁材進(jìn)行處理，也是針對(duì)陽極氧化膜膜孔的封閉，保證顏色不會(huì)脫落。

陽極氧化膜的結(jié)合力

鋁陽極氧化膜是由鋁基體自己生成，與鋁基體結(jié)合非常牢固，一般使用機(jī)械方法很難從鋁基體上將氧化膜去除，它比一般的涂鍍層結(jié)合力要高很多

鋁陽極氧化染色有哪些常見影響因素

鋁陽極氧化染色是十分常見的鋁表面處理工藝，整套工藝可以達(dá)到保護(hù)鋁材，為鋁材上色增添裝飾效果等作用。陽極氧化染色時(shí)，有很多因素可以影響其，其中染色時(shí)間、pH值以及后封孔工藝有什么作用呢？

跟電解著色一樣，當(dāng)其它條件不變時(shí)，顏色隨時(shí)間的延長逐漸加深，一般情況，當(dāng)氧化條件確定，染色液濃度、溫度等確定。我們只有通過調(diào)整染色時(shí)間以獲得客戶要求的顏色深度，如果染色時(shí)間太短就已獲得所要求的顏色，這存在兩點(diǎn)弊端，一是上色太快，要獲得均勻一致的顏色不容易；二是上色太快，所獲得的顏色耐侯性不夠。染色時(shí)間太長，或者無論染多長時(shí)間都不能獲得要求的顏色深度，此時(shí)我們要考慮氧化膜是不是太薄或者染料濃度太低。

一般要求ph值是5～6，穩(wěn)定的ph值對(duì)染色非常重要，對(duì)混合染料尤其如此，不同的ph值，可能會(huì)有不同的色調(diào)，為加強(qiáng)ph值的穩(wěn)定性，在配制槽液時(shí)加入緩沖溶液是一種可行的辦法，如：ht423ph穩(wěn)定劑，同時(shí)要加強(qiáng)染色前的水洗，避免帶人酸性物質(zhì)。