窯爐大致分為 箱式、井式、梭式、網(wǎng)帶式、回轉(zhuǎn)式、窯車(chē)式、推板式隧道電阻爐、真空爐、氣體保護(hù)爐、超高溫管式推板爐（碳管爐）、鎢鉬粉焙燒爐、還原爐等各種高、中、低溫工業(yè)窯爐，工作溫度200～2500℃?；せ剞D(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下轉(zhuǎn)動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中斷時(shí)仍能使窯體 轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。

化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類(lèi)礦物，化工窯窯頭窯尾密封封性能合理降低有機(jī)廢氣量關(guān)鍵是應(yīng)操縱全部系統(tǒng)軟件的氣體產(chǎn)能過(guò)剩指數(shù)，降低系統(tǒng)軟件透風(fēng)?；A(chǔ)理論上產(chǎn)能過(guò)剩氣體每提升1%，噸水泥熟料標(biāo)煤耗提升約1kg/t·cl。因而要嚴(yán)控產(chǎn)能過(guò)?？諝饬?，維持預(yù)熱器出入口O2在2%-4%中間。系統(tǒng)軟件總體自然通風(fēng)量有效，能夠使預(yù)熱器出入口溫度維持在較低，防止發(fā)熱量的多余浪費(fèi)。在確保點(diǎn)燃用風(fēng)的基本上，要盡量避免系統(tǒng)軟件透風(fēng)，系統(tǒng)軟件透風(fēng)會(huì)大大增加點(diǎn)燃煤耗。窯頭窯尾密封性設(shè)備對(duì)生態(tài)環(huán)境保護(hù)功效能合理避免窯尾的透風(fēng)、溢料狀況，進(jìn)而提升機(jī)械的生產(chǎn)量和品質(zhì)，減少耗能，改進(jìn)化工廠的環(huán)境。我企業(yè)是一間技術(shù)專(zhuān)業(yè)的窯頭窯尾密封性設(shè)備生產(chǎn)廠家，所生產(chǎn)制造的化工窯窯頭窯尾密封商品密封性實(shí)際效果優(yōu)異，環(huán)境保護(hù)效應(yīng)強(qiáng)，有很高的商品的價(jià)值，必須選購(gòu)商品的顧客請(qǐng)聯(lián)系我企業(yè)。

化工回轉(zhuǎn)窯在我們生活中扮演著重要角色，在窯尾處增配了預(yù)熱器可充分利用尾氣預(yù)熱物料，節(jié)省了燃料費(fèi)用。化工回轉(zhuǎn)窯筒體容積大，且產(chǎn)品質(zhì)量好，因此比較適合大型化工物料生產(chǎn)線。運(yùn)行平穩(wěn)傳動(dòng)裝置上配有直流電機(jī)和變頻調(diào)速電機(jī)，可保障筒體窯速在合理范圍內(nèi)，運(yùn)行過(guò)程中更加平穩(wěn)。可控性強(qiáng)，有利于操作和維護(hù)。工回轉(zhuǎn)窯不同分類(lèi)的產(chǎn)品適用不同的行業(yè)以及物料，所以用戶(hù)在選擇時(shí)一定要根據(jù)實(shí)際情況正確選擇，否則無(wú)法達(dá)到預(yù)期使用效果，而且還浪費(fèi)資源?；じG窯頭窯尾密封由于其安裝維修簡(jiǎn)便，密封性能較好，既可用于窯頭密封也可用于窯尾密封，在烘干機(jī)，單筒冷卻機(jī)上應(yīng)用也比較廣泛，為較常見(jiàn)的密封形式。以水泥行業(yè)為例，其窯頭密封均采用化工窯窯頭窯尾密封，化工回轉(zhuǎn)窯的窯尾密封采用魚(yú)鱗片密封的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等行業(yè)使用魚(yú)鱗片密封的比例也比較大。