催化裂化裝置主風(fēng)分布管磨損的原因分析及改進措施

（1）應(yīng)當(dāng)正確選取主風(fēng)分布器的開孔率和壓力降，以便均勻布?xì)?，保證流化床內(nèi)氣固接觸均勻、燒焦效果好；

（2）主風(fēng)分布器各個部位的磨損要降到比較低，主要是對噴嘴的磨損要有效降低，催化裂化裝置長周期運轉(zhuǎn)才能得到有效保證。

主風(fēng)分布器有分布板和分布管兩種基本形式，分布管又分環(huán)狀分布管和樹枝狀主風(fēng)分布管廠家兩種，環(huán)狀主風(fēng)分布管廠家由于應(yīng)力問題解決不好，容易發(fā)生變形，但樹枝狀分布管廣泛應(yīng)用于國內(nèi)煉油廠催化裂化裝置再生器中。

此外，隨分支管軸向流動的氣體另一部分會在催化劑顆粒的作用往下游方向流去。在重力作用下，正壓力的催化劑在分支管中滑動時會對分支管內(nèi)壁造成磨損。如采用滲氮鋼管及磞、鉻、鈦3支共滲管制作支管、分支管，新型襯陶瓷、鉆基合金作為噴嘴的材質(zhì)，鉆基合金造價太貴，故目前一般選用新型襯陶瓷噴嘴。噴嘴外部的催化劑倒流顆粒進入分支管和噴嘴內(nèi)部主要是兩個原因：一、噴嘴的流量分布不充分，噴嘴壓降比設(shè)計的要小，處于上游的流量較小等因素導(dǎo)致的結(jié)果。二、內(nèi)部氣體產(chǎn)生偏流的現(xiàn)象，有的是在背風(fēng)側(cè)發(fā)生旋轉(zhuǎn)渦流等，產(chǎn)生此現(xiàn)象后就會將其外部的催化劑倒流顆粒吸入內(nèi)部。

  千里之堤毀于蟻穴，所以小問題也不容錯過，化工行業(yè)不同于其他行業(yè)，危險性高，開工流程繁雜，裝置一旦運行不能輕易排查。想要在保證安全和經(jīng)濟效益的前提下解決問題，擺在運行一部面前的必定不會是坦途。優(yōu)化焊接工藝目前常見的主風(fēng)分布管廠家焊接形式為單面焊，由于分支管比較小，無法進行清根處理，這樣噴嘴與分支管內(nèi)壁的焊接質(zhì)量就很難保證。為解決問題，從每一處細(xì)微改良入手，仔細(xì)排查工藝流程?；ぱb置關(guān)系重大，整個主風(fēng)分布管上分布著40多根分管線，每一根的粗細(xì)和距離都要求毫無偏差，一個小問題可能引起幾項甚至幾十項嚴(yán)重后果。洛陽琦昌是一家專業(yè)從事催化非標(biāo)設(shè)備制造、襯里技術(shù)開發(fā)，技術(shù)服務(wù)的企業(yè)。