提高風(fēng)管的質(zhì)量方法

　在風(fēng)管加工時(shí)，就要了解到風(fēng)管的真正的質(zhì)量，所以要選擇好的材料，而好的材料才能夠生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，不好的材料是不能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量，而材料的選擇還是很重要的。

　　在完善風(fēng)管加工的工藝上，不同產(chǎn)品在加工的工藝上是不同的，表現(xiàn)出來(lái)的質(zhì)量也是完全不同的，在完善產(chǎn)品的加工工藝時(shí)，這是它比較大的優(yōu)點(diǎn)，只要在整體的工藝上不斷的提升，在質(zhì)量上就會(huì)不斷的提高。

　　在材料的選擇上，要注意風(fēng)管表面的鋁箔材質(zhì)，不過(guò)為了保證表面不會(huì)被損壞，對(duì)鋁箔的作出了規(guī)定，而規(guī)定了風(fēng)管的鋁箔厚度。不過(guò)一般是在選擇好的風(fēng)管材料的情況下，在選擇復(fù)合材料的基礎(chǔ)上，要按照面積要厚度的規(guī)定來(lái)選擇。

風(fēng)管工程量的計(jì)算方式

各種材質(zhì)、各種形狀的風(fēng)管均以施工圖示的不同規(guī)格以展開面積（㎡）計(jì)算，不扣除檢查孔、測(cè)定孔、送風(fēng)口、吸風(fēng)口等所占面積。風(fēng)管長(zhǎng)度一律與施工圖示中線線長(zhǎng)度為準(zhǔn)，包括彎頭、三通、變徑管、天圓地方等管件的長(zhǎng)度，但不得包括部件的長(zhǎng)度。直徑和周長(zhǎng)按圖示尺寸為準(zhǔn)展開，咬扣重疊部分已包括在定額內(nèi)，不得另行計(jì)算。

　　在計(jì)算風(fēng)管長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)減去部件（風(fēng)管閥門、風(fēng)口、風(fēng)帽、罩類、風(fēng)壓箱、消聲器等）所占位置的長(zhǎng)度，部分通風(fēng)部件的長(zhǎng)度參考如下：

　　蝶閥：L=150mm。

　　止回閥：L=300mm。

　　密閉式對(duì)開多葉調(diào)節(jié)閥：L=210mm。

　　圓形風(fēng)管防火閥：L=風(fēng)管直徑D 240mm。

　　矩形風(fēng)管防火閥：L=風(fēng)管高度B 240mm。

　　風(fēng)管制作：放樣、下料、卷圓、折方、軋口、咬口、制作直管、管件、法蘭、吊托支、鉆孔、鉚焊、上法蘭、組對(duì)。

　　風(fēng)管安裝：找標(biāo)高、打支架墻洞、配合預(yù)留孔、埋設(shè)托支架、組裝、風(fēng)管就位、找平、找正、制墊、墊墊、上螺栓、緊固。

風(fēng)管的應(yīng)用及質(zhì)量要求

1.風(fēng)管制作安裝按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243一2002執(zhí)行。

　　2.風(fēng)管縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。

　　3.風(fēng)管法蘭連接應(yīng)牢固，折角平直，圓弧均勻。

　　4.風(fēng)管加固應(yīng)可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。

　　5.當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸≤300㎜時(shí)允許誤差在0~1㎜。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸大于300㎜時(shí)，誤差為0~2㎜。

　　6.法蘭內(nèi)邊尺寸允許誤差為1.0~3.0㎜。

風(fēng)管加工的質(zhì)量控制

1、為達(dá)到系統(tǒng)密封性能，風(fēng)管加固物不準(zhǔn)凸向內(nèi)部，不準(zhǔn)用拉鉚釘于風(fēng)管，鋼鉚釘需使用用鍍鋅的。

①盡量減少風(fēng)管的縱向和橫向接頭，所以風(fēng)管下料時(shí)注意安排。

② 不管是平咬口、聯(lián)合角咬口咬合時(shí)均要有密封措施。平咬口縫咬合時(shí)用壓筋機(jī)壓平咬口縫。聯(lián)合角咬口翻邊墊槽鋼打平咬口，使咬口均勻、嚴(yán)密、美觀。

③ 插條連接、立咬口連接的縫隙均要涂密封膠。

④ 法蘭連接風(fēng)管時(shí)法蘭上翻好邊后，將四角留的小洞用密封膠涂堵。鉚法蘭時(shí)鉚釘處應(yīng)有密封措施。

⑤ 為了保證施工質(zhì)量、提高可靠性，正式施工前提出風(fēng)管施工方案，并做樣板風(fēng)管(做一批試驗(yàn)風(fēng)管)以便采用質(zhì)量好、又經(jīng)濟(jì)的先進(jìn)施工技術(shù)。

⑥ 風(fēng)管施工完畢后要對(duì)每個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)管泄漏試驗(yàn)。其泄漏率按凈化空調(diào)規(guī)定，允許泄漏率≤2%。