安徽百特小編告訴大家皮帶機皮帶跑偏的原因：

1、安裝時引起的皮帶跑偏

皮帶機安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響蕞大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏蕞難處理，安裝誤差主要是：

（1） 輸送帶接頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏。

（2） 機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成嚴(yán)重跑偏，并且很難調(diào)整。

（3）導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻。由于橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運行阻力不一致，引起皮帶跑偏。

（4）傳統(tǒng)緩沖托輥表面橡膠性能較差，造成物料散落堆積，皮帶在運輸過程中由于受力不均造成皮帶跑偏。

（5）一些惡劣天氣，雨水較多造成輸送帶表面濕滑，容易造成皮帶跑偏。

（6）滾筒表面膠板質(zhì)量較差，摩擦系數(shù)不夠，容易造成局部受力不均，容易引起皮帶跑偏。

2、運行中引起的皮帶跑偏

（1）滾筒、托輥粘料引起的跑偏。皮帶機在運行一段時間后，由于部分礦物具有一定的粘性，部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。

（2）皮帶松弛引起的跑偏。調(diào)整好的皮帶在運行一段時間后，由于皮帶拉伸產(chǎn)生永九變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。

（3）礦料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉(zhuǎn)時不跑偏，重負(fù)荷運轉(zhuǎn)就跑偏，說明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側(cè)，則皮帶向右跑偏；反之亦然。

（4）運行中振動引起的跑偏。皮帶機在運行時的機械振動是不可避免的，在皮帶運行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托 輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響蕞大。

（5）在皮帶運行過程中其落料緩沖區(qū)傳統(tǒng)的緩沖托輥容易造成皮帶受力不均和物料散落造成皮帶受力不均和物料堆積，進(jìn)而加劇了皮帶跑偏。

皮帶輸送機是砂石骨料線上必不可少的設(shè)備，下面百特小編給大家介紹安全保護(hù)裝置，以便盡可能的保護(hù)輸送帶正常運轉(zhuǎn)，不耽誤生產(chǎn)。

1、逆止器一定條件下，皮帶機傾斜角超過一定值需加上，防止停電時皮帶倒轉(zhuǎn)物料倒流，避免物料灑落以及產(chǎn)生安全事故?？砂惭b到滾筒軸上，或者減速機自帶逆止器。

2、拉繩開關(guān)（緊急開關(guān)）拉住鋼絲繩實現(xiàn)開關(guān)的動作，用作緊急停機使用，屬于安全開關(guān)，布置在機身整個長度上。皮帶輸送機出現(xiàn)緊急狀況時，在任意位置都可緊急停止輸送機，有單側(cè)布置和雙側(cè)布置，一般和走道配合一起使用。

3、跑偏開關(guān)檢測皮帶是否跑偏，發(fā)出輕微報警或者停機信號。跑偏會損傷皮帶，也會造成安全事故。跑偏開關(guān)需成對購買和安裝，如下圖，一般頭尾各一組。

1、打滑開關(guān)（速度開關(guān)）檢測皮帶是否和頭部滾筒打滑，打滑發(fā)生后，輸送帶速度會下降。當(dāng)運量超載、皮帶張緊力不夠、或者驅(qū)動滾筒膠層磨完后，易出現(xiàn)打滑。可監(jiān)測輸送帶速度（也是計算轉(zhuǎn)速）或者監(jiān)測滾筒轉(zhuǎn)速。

2、溜槽防堵塞開關(guān)檢測頭部漏斗內(nèi)物料是否堆積過滿，當(dāng)過滿后物料壓迫開關(guān)發(fā)出信號。安裝在出料斗（頭部漏斗）的物料拋不到的側(cè)面。

3、撕裂檢測開關(guān)檢查膠帶撕裂的器件離膠帶非工作面很近，膠帶如果發(fā)生撕裂事故，即使沒有灑料，膠帶下沉部分會使器件發(fā)出停機信號。安裝在輸送帶下面。