硫酸鉀造粒設(shè)備,硫酸鉀肥料造粒機(jī),硫酸鉀肥造粒生產(chǎn)設(shè)備

干法制粒機(jī)。它包括送料機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)軸和擠壓輥，送料機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)軸和擠壓輥均安裝在隔離不銹鋼板上，所述的送料機(jī)構(gòu)包括水平送料機(jī)構(gòu)和連接于水平送料機(jī)構(gòu)后的垂直送料機(jī)構(gòu)，水平送料機(jī)構(gòu)和垂直送料機(jī)構(gòu)均為絞龍，垂直送料機(jī)構(gòu)的出料端下部為由一對(duì)擠壓輥組成的制粒機(jī)構(gòu)，擠壓輥懸掛安裝在驅(qū)動(dòng)軸的一端，驅(qū)動(dòng)軸的另一端穿過(guò)隔離不銹鋼板與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，在垂直送料裝置上設(shè)置真空排氣裝置。本機(jī)與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，表面拋光、裝拆、清洗十分方便。

江蘇博鴻對(duì)現(xiàn)有的干法制粒機(jī)的改進(jìn)，可以提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，與物料接觸的部件能夠作到易拆卸、易清洗、消毒、耐腐蝕，便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)。

氯化銨造粒設(shè)備,氯化銨造粒生產(chǎn)線,氯化銨造粒生產(chǎn)設(shè)備

原料存放桶存放原料，打開氣動(dòng)出料閥，原料由出料 管進(jìn)入漏斗形料倉(cāng)，打開真空抽氣閥閥、打開氣動(dòng)進(jìn)料閥，粉體被抽進(jìn)真空吸料桶，然后關(guān) 閉吸料系統(tǒng)，打開氣動(dòng)放料閥，粉體進(jìn)入水平螺桿預(yù)壓進(jìn)料裝置。關(guān)閉氣動(dòng)放料閥，開啟粉 料清洗程序，打開左（或右）腔室的氣動(dòng)真空抽氣閥，開啟另一腔室的空氣進(jìn)氣閥，實(shí)現(xiàn)真 空抽取空氣，由于豎向隔板作用，通過(guò)空氣反吹將另一腔室對(duì)應(yīng)的過(guò)濾棒清洗；按此工序用 程序控制反復(fù)運(yùn)行，達(dá)到進(jìn)料與空氣反吹交替進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料裝置連續(xù)進(jìn)行又不堵塞，有效地解決了自動(dòng)化生產(chǎn)粉體抽取過(guò)程中，容易堵塞、跑料的問(wèn)題。接觸物料的工作部分由主從軸和套在其外面的輥皮組成，輥皮上布滿分布均勻的半圓形小坑，兩根軸由齒輪傳動(dòng)相對(duì)旋轉(zhuǎn)，輥皮將粉末狀物料擠壓成型。

真空吸料桶設(shè)有下儲(chǔ)料室和上吸氣室，下儲(chǔ)料室和上吸氣室之間設(shè)有過(guò)濾 裝置，上吸氣室通過(guò)豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)排氣管 ，每個(gè)進(jìn)排氣管上都裝有進(jìn)氣閥和抽氣閥，進(jìn)氣閥連接有空氣進(jìn)管，抽氣閥連接有抽 氣管。過(guò)濾裝置7為在下儲(chǔ)料室和上吸氣室之間設(shè)置帶若干孔的擋板，在擋板的孔處 裝有過(guò)濾棒。減速機(jī)是對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的重要傳動(dòng)部件，產(chǎn)量與產(chǎn)品硬度很多情況是減速機(jī)決定的。氣動(dòng)出料 閥、氣動(dòng)進(jìn)料閥、氣動(dòng)放料、閥進(jìn)氣閥和抽氣閥通過(guò)系統(tǒng)程序控制器 自動(dòng)控制。

干式造粒機(jī),干法輥壓造粒機(jī),磷礦粉干法輥壓制粒機(jī)

干粉輥壓造粒機(jī)是我公司吸收國(guó)外先進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的實(shí)用新型粉體干法造粒設(shè)備。該機(jī)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便。干法輥壓造粒機(jī)特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)1、干法輥壓造粒機(jī)采用無(wú)干燥工藝生產(chǎn)，常溫造粒，一次成型。粉體原材料經(jīng)本設(shè)備無(wú)需任何添加劑即可直接加工成0.5-5mm的均勻顆粒，使物料的堆積密度大大提高，進(jìn)而降低消耗，控制環(huán)境污染，同時(shí)降低包裝成本，改善工人的操作環(huán)境。

粉狀物料定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料位，然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送至兩只壓輥的弧形槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過(guò)篩、分級(jí)，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品。篩下粉重新返回料斗循環(huán)利用。三、技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：◇物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。（在壓塊時(shí)，粒狀物料在兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)又g被壓實(shí)，壓塊可使用粘結(jié)劑。）

適用于氧化鋅、氧化鉛、硫酸鉀、漂粉精、碳酸鉀、碳酸鍶、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學(xué)藥、化妝品、合成洗滌劑等各種干粉制粒。

硫酸銨對(duì)輥擠壓造粒機(jī)、硫酸鎂對(duì)輥擠壓造粒機(jī)、磷礦粉干法對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

產(chǎn)品概述

擠壓造粒是一種較新的干法造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的工藝。擠壓造粒在肥料領(lǐng)域早期應(yīng)用于鉀的造粒，用于摻混肥料（BB肥）所需的顆粒狀（1-4mm）鉀基本都采用擠壓法生產(chǎn)。近年來(lái)，擠壓造粒用于生產(chǎn)復(fù)混肥料在國(guó)內(nèi)得到了較快的發(fā)展。

擠壓造粒的形式可以有對(duì)輥式和輪輾式兩種，對(duì)輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強(qiáng)度高、能耗低，對(duì)輥擠壓在國(guó)外使用廣泛。輪輾式是在輥表面直接做成有穴槽型的形狀，一次擠成成型顆粒。產(chǎn)品強(qiáng)度較低有時(shí)需添加粘結(jié)劑。8、液壓系統(tǒng)：控制顆粒產(chǎn)品的強(qiáng)度．9、控制系統(tǒng)：集中控制，操作簡(jiǎn)單方便。適合做有機(jī)肥和復(fù)合肥等顆粒肥料。

工作原理

對(duì)輥式擠壓造粒的工藝原理是：干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊（餅料），稱為擠壓過(guò)程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過(guò)程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉，另外是使顆粒間距達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作使用方便，是您粉體產(chǎn)品造粒的理想選擇。