一、噴漆廢氣處理設(shè)備活性炭吸附脫附催化燃燒：吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、投資省、運(yùn)行成本低、維修方便等特點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國(guó)內(nèi)治理有機(jī)廢氣較成熟、實(shí)用的方法。

二、噴漆廢氣處理設(shè)備活性炭吸附脫附催化燃燒：廢氣收集——活性炭吸附塔——風(fēng)機(jī)——達(dá)標(biāo)排放。活性炭吸附塔的漆霧凈化器由兩級(jí)干式過(guò)濾器，一級(jí)漆霧過(guò)濾棉和一級(jí)高效過(guò)濾器組成。漆霧過(guò)濾棉主要過(guò)濾從干式過(guò)濾器逃逸的細(xì)微顆粒物及進(jìn)一步分離漆霧中的稀釋劑。高效過(guò)濾器主要分離顆粒物，使顆粒物凈化效率達(dá)到99%以上。漆霧凈化器具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、投資少、安裝與維護(hù)方便。運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)用低;不需要頻繁更換濾料，漆霧顆粒處理簡(jiǎn)單，不會(huì)造成二次污染等特點(diǎn)。

二、噴漆廢氣處理設(shè)備活性炭吸附脫附催化燃燒的凈化工藝多種多樣，但必須經(jīng)過(guò)以上一級(jí)凈化與二級(jí)凈化的復(fù)合型處理。

三、根據(jù)業(yè)主要求及我公司長(zhǎng)期治理有機(jī)廢氣的經(jīng)驗(yàn)，噴漆室排出的尾氣中含定量漆霧，屬于粘性物質(zhì)，所以在廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置前必須要進(jìn)行預(yù)處理，否則，廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置會(huì)造成不必要的麻煩，甚至使活性炭失效，因?yàn)閺U氣中的粘性顆粒容易使活性炭“堵死”，企業(yè)要做好前面的除漆霧工作。

催化燃燒工藝流程

根據(jù)廢氣燃燒的熱量平衡，催化燃燒工藝流程可分為3種。

(1)預(yù)熱式。有機(jī)廢氣溫度和濃度都較低，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。

(2)自身熱平衡式。當(dāng)有機(jī)廢氣排出時(shí)溫度高于起燃溫度(350℃左右)且有機(jī)物含量較高時(shí)，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無(wú)需補(bǔ)充熱量，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用。

(3)吸附濃縮 催化燃燒。當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附濃縮成為高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上)，再進(jìn)行催化燃燒。

此時(shí)，不需要補(bǔ)充熱源，就可維持正常運(yùn)行。對(duì)于有機(jī)廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于： (1) 燃燒過(guò)程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類(lèi)和濃度；

(2) 起燃溫度，即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性；

(3) 熱回收率等。

當(dāng)回收熱量超過(guò)預(yù)熱所需熱量時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)需外界補(bǔ)充熱源，這是的催化燃燒的應(yīng)用。

噴漆廢氣屬于大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣類(lèi)型，根據(jù)行業(yè)要求及減少用戶(hù)投資成本、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，本工程選用活性炭吸附濃縮 催化燃燒法（設(shè)備型號(hào)VOC-XC）凈化處理，預(yù)處理采用干式過(guò)濾除塵。

本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的。即吸附濃縮—催化燃燒法。該設(shè)備采用雙氣路或多氣路連續(xù)工作，設(shè)兩個(gè)或N個(gè)吸附床可交替使用，一個(gè)催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上吸附下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送入催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣一部份排出大氣，大部份送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可能滿足燃燒和脫附所需熱能，達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

性能特點(diǎn)

   采用吸附濃縮與催化燃燒組合工藝，技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染、設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低。采用新型的蜂窩活性碳吸附材料作為吸附劑，具有阻力低、壽命長(zhǎng)、凈化效率高等優(yōu)點(diǎn)。催化燃燒室采用優(yōu)質(zhì)的鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，分解溫度底、脫附預(yù)熱時(shí)間短、能耗低。處理廢氣量 2000-80000m3/h，廢氣濃度范圍：<1000mg/m3，凈化效率≥ 95%。

四、適用范圍

   該裝置運(yùn)用于大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣處理，可處理類(lèi)、酮類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)及其混合類(lèi)有機(jī)廢氣，主要用于化工、機(jī)械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及各種工業(yè)生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)生的有害廢氣的凈化處理。