關(guān)于銅套，麻煩的即是上油了，否則的話軸承就會(huì)工作不方便，由于上油的時(shí)有許多的注意事項(xiàng)，不能上的多，那樣會(huì)弄的處處都是油，還很臟，太少又達(dá)不到光滑的作用，我廠生產(chǎn)的銅套免去了上油的麻煩，更耐高溫，可用用不方便上油的工作環(huán)境。(3)銅套實(shí)際表面積比計(jì)算的表面積大許多倍，電鍍時(shí)沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時(shí)間也比一般零件長一些。它自己會(huì)潤滑。即是自潤滑軸承，這樣一來就會(huì)很方便了。

銅套模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。

銅套模具的制造成本：作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢，即使通過修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會(huì)增加工時(shí)，延長交貨期，提高模具的制造成本。鑄造毛坯因已近乎成形，因此可免機(jī)械加工或只進(jìn)行少量加工，降低了成本，并在一定程度上減少了制作時(shí)間。正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進(jìn)程中，相互促進(jìn)，共同提高。近年來，國際模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、銅套模具的表面強(qiáng)化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。

銅套位于軸之上，是起軸承作用的，也叫滑動(dòng)軸承，是在滑動(dòng)摩擦下工作的軸承，相對(duì)軸是轉(zhuǎn)動(dòng)的，一般需要輔助有潤滑系統(tǒng)工作?；瑒?dòng)軸承工作平穩(wěn)、可靠、無噪聲。離心鑄造銅套是將銅液體金屬注入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，使銅液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術(shù)和方法。在液體潤滑條件下，滑動(dòng)表面被潤滑油分開而不發(fā)生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力。

銅套可長時(shí)間在無油潤滑或少油條件下工作，自潤滑性能好。銅套更適合于重載低速工況條件，具有很好的耐磨性和極低的摩擦系數(shù)。銅套適合于往復(fù)、旋轉(zhuǎn)、搖擺和間歇運(yùn)動(dòng)等油膜難以形成的場合。在銅套作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)油溫溫升超越80℃或油溫超越100℃及發(fā)生不正常的噪聲等表象時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)用并查看緣由。銅套具有耐腐蝕和抗化學(xué)性。銅套適用于-40℃～＋300℃、免維護(hù)，使用壽命長。

銅套已廣泛運(yùn)用于治金連鑄機(jī)、鍛壓機(jī)、列車支架、軋鋼設(shè)備、礦山機(jī)械、船舶、氣輪機(jī)等高溫、高載、低速滑動(dòng)部位, 模具導(dǎo)柱、模具導(dǎo)套、注塑機(jī)模架、模具用耐磨板。

銅套的特色是硬度高，耐磨性，不易產(chǎn)生咬死景象，有較好的鑄造功能和切削加工功能，在大氣和淡水中有杰出的耐蝕性。可用于高負(fù)荷(20Mpa以下)和高滑動(dòng)速度(8m/s)下作業(yè)的耐磨零件，如連桿、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。