環(huán)氧云鐵中間漆作為重防腐涂料，環(huán)氧云鐵中間漆作用一般具有屏蔽作用、緩蝕保護、陰極保護以及以上三種方法的綜合保護作用。環(huán)氧云鐵中間漆通常運用于防腐壽命要求高、使用環(huán)境苛刻的產(chǎn)品，典型的如風(fēng)力發(fā)電機、海洋船舶部件等，環(huán)氧云鐵中間漆噴涂實施過程均有細致嚴格的要求。環(huán)氧云鐵中間漆噴涂后，其形成涂層的主要作用：厚膜化，環(huán)氧云鐵中間漆 干膜厚度通常在200μm以上，甚至可高達2mm;環(huán)氧云鐵中間漆 需要具有在苛刻條件下長效防腐的能力，在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般要求可使用10年或15年以上;環(huán)氧云鐵中間漆有良好的附著力、物理性能和力學(xué)性能，對鋼鐵基體或其它被涂物有較強的附著力。

水性環(huán)氧云鐵中間涂料報價的施工工藝及注意事項

表面處理： 在涂有車間底漆表面需經(jīng)二次除銹達到St3級；涂裝由富鋅底漆的其面，如已在大氣中長期暴露后，應(yīng)除去白銹、油脂和一切污物，粉化的漆面要打磨，并將灰塵除去。

稀 釋 劑：稀釋劑       PR104環(huán)氧稀釋劑使用時應(yīng)嚴格按標示配比配制，攪拌均勻，放置10分鐘后施工。配好之漆當日用完。

前道配套涂料：環(huán)氧鐵紅底漆、環(huán)氧富鋅底漆、無機硅酸鋅底漆

后道配套涂料：各色氯化橡膠面漆，各色環(huán)氧面漆，環(huán)氧瀝青面漆、醇酸面漆等

混合比率       甲組：乙組（固化劑）＝7:1（重量比）

混合使用時間       （25℃）8h

施工方法       無空氣噴涂    空氣噴涂       刷涂

稀釋劑大用量    8%~10% 15%~20%      8%

漆膜厚度       濕膜86μm　　干膜50μm

理論涂布率（平方米/公升）      11.6

重涂間隔       小4h、

建議涂裝道數(shù)：無氣噴涂一道，滾涂、刷涂二道。

涂裝溫度：雨天、霧天、潮濕天氣、氣溫低于5℃不宜施工。氣溫低于5℃時，環(huán)氧樹脂與固化劑反應(yīng)緩慢，故不宜進行施工。

水性環(huán)氧云鐵中間涂料報價為雙組份組成，成份一為環(huán)氧樹脂，灰 色云母氧化鐵、防銹顏料、溶劑配制而成，成份二為固化劑。具有堅牢的結(jié)合力，水汽滲透率低，是優(yōu)良的屏蔽型防護涂料，配套使用防腐性能佳，適用于橋梁、集裝箱及港灣設(shè)施的鋼結(jié)構(gòu)表面。環(huán)氧云鐵中層漆主要特性是漆膜堅韌，具有優(yōu)異的附著力、柔韌性、耐磨性和抗沖擊等。環(huán)氧云鐵中層漆具有優(yōu)異的耐堿性，良好的耐水性和耐鹽水性，優(yōu)良的耐油性和抗化學(xué)品性能。而且環(huán)氧云鐵中層漆還具有優(yōu)良的耐久性和防腐蝕性能與環(huán)氧防銹底漆配套作為加強級防腐用途用于環(huán)氧富鋅底漆、鐵紅環(huán)氧底漆上。云鐵中間漆無氣噴涂一道可達100μm，但是如果使用面漆噴涂，一道只能40微米左右，同樣厚度防腐涂層不僅在材料成本增加，施工成本也會增加一倍多。

云母氧化鐵：用為防銹處理性填充料，具備屏蔽掉功效，根據(jù)云母氧化鐵片狀顆粒的互相重合，使水份和腐蝕物質(zhì)蔓延安全通道拓寬而遇阻優(yōu)良的抗?jié)B入屏蔽掉性能，提升防腐涂層的物理學(xué)防腐實際效果。水蒸氣、電解質(zhì)溶液等不適合滲入進底材與底材產(chǎn)生反映，歸功于斑狀的云母氧化鐵涂層。 水性環(huán)氧云鐵中間涂料報價提升涂層防腐實際效果， 環(huán)氧樹脂云鐵正中間漆中云母氧化鐵防銹處理色漿，具備有機化學(xué)可靠性好、抗?jié)B入屏蔽掉性能好。巨大提高漆層屏蔽掉性能，提升涂層的物理學(xué)防銹處理實際效果。水蒸氣、電解質(zhì)溶液等不適合滲入進底材與底材產(chǎn)生反映。對太陽反射面力好，能夠緩解漆層脆化，粘合力強等特點。 水性環(huán)氧云鐵中間涂料報價增加防腐限期， 一樣薄厚的涂層，在合乎設(shè)計標準的前提條件下，選用了云鐵正中間漆的防腐涂層，應(yīng)用限期高過僅選用面漆油漆配套設(shè)施的涂層。