壓鑄使用條件屬急熱急冷

眾所周知，壓鑄模的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點為580-740℃，使用時，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對模具預熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應力。開模頂件時，型腔表面承受極大的壓應力。數(shù)千次的壓鑄后，模具表面便產(chǎn)生龜裂等缺陷。

由此可見，壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩(wěn)定性高的熱作模具鋼。H13(4Cr5MoV1Si)是目前應用較廣泛的材料，據(jù)介紹，國外80%的型腔均采用H13，現(xiàn)在國內(nèi)仍大量使用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_藝性能不好，導熱性很差，線膨脹系數(shù)高，工作中產(chǎn)生很大熱應力，導致模具產(chǎn)生龜裂甚至，并且加熱時易脫碳，降低模具抗磨損性能，因此屬于淘汰鋼種。馬氏體時效鋼適用于耐熱裂而對耐磨性和耐蝕性要求不高的模具。鎢鉬等耐熱合金于熱裂和腐蝕較嚴重的小型鑲塊，雖然這些合金即脆又有缺口敏感性，但其優(yōu)點是有良好的導熱性，對需要冷卻而又不能設(shè)置水道的厚壓鑄件壓鑄模有良好的適應性。因此，在合理的熱處理與生產(chǎn)管理下，H13仍具有滿意的使用性能。

壓鑄件在應用全過程中,應當留意下列好幾個層面

壓鑄件在應用全過程中，應當留意下列好幾個層面:

1)加熱時，剛開始的火力點不必過急，應當慢慢增加，且剛開始要在鎖模情況下加溫;加熱時，拆下來或是擋住磨具上不適合烤制的零件，如導軌滑塊，彈黃等。

壓鑄件1.jpg2)試件全過程中，性能參數(shù)的更改，盡可能不必另外變動好多個主要參數(shù)，不然沒法判斷是哪個主要參數(shù)對它有影響。

3)調(diào)節(jié)全過程中，工作壓力要逐漸提升，一下提升過多，將會會造成粘模，或是獲得的主要參數(shù)工作壓力太高。

4)黏膜出現(xiàn)，鑄造件無法取下時，要用木制，或圓鋼去清除，禁止用不銹鋼板材質(zhì)的專用工具去敲擊，不然毀壞模。

5)假如黏膜或是別的緣故，判斷自身沒法解決的，要將磨具取下，由技術(shù)專業(yè)的磨具老師傅解決。

6)應用前，即每壓模鑄前，一定要盡可能清除整潔磨具表層殘余的披鋒，臟物，不然會毀壞磨具，導致鑄造件披鋒，乃至飛料。

7)應用全過程中，要按時對各主題活動位置做潤化。

8)磨具工作中一定時間要開展維修。

9)制冷出水量要依據(jù)不一樣部位設(shè)定總流量，以調(diào)節(jié)總體溫度一致。

10)定時執(zhí)行拆換零配件，以確保鑄造件品質(zhì)。

11)磨具要按時維護保養(yǎng)和維護保養(yǎng)。

要獲得質(zhì)量穩(wěn)定的鑄件

要獲得質(zhì)量穩(wěn)定的鑄件，必須將模具溫度嚴格控制在的工藝范圍內(nèi)。這就必須應用模具冷卻加熱裝置，以保證模具在恒定溫度范圍內(nèi)工作。

①在填充過程中，模溫對液流溫度、粘度、流動性、填充時間和填充流態(tài)等均有較大影響。模溫過低時，表層冷凝后又被高速液流破碎，產(chǎn)生表層缺陷，甚至不能“成型”，模溫過高時，雖有利于獲得光潔的鑄件表面，但易出現(xiàn)收縮凹陷。

②模溫對合金液冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)、收縮應力均有明顯影響。模溫過低時，收縮應力增大，壓鑄件易產(chǎn)生裂紋。

③模溫對模具壽命影響甚大，激烈的溫度變化，形成復雜的應力狀態(tài)，頻繁的應力交變導致模具龜裂。

④模溫對鑄件尺寸公差的影響，模溫穩(wěn)定，則鑄件尺寸收縮率也相應穩(wěn)定， 尺寸公差等級也得以提高。