根據(jù)脈沖除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。布袋除塵器阻力及進口煙氣溫度、清灰風(fēng)機的運行情況都應(yīng)作連續(xù)的記錄。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。

單機除塵器在正常視事時，排灰安裝力所不及草草收場視事，不然，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵致使溢入袋室，強迫單機除塵器善終工作。單機除塵器儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分別器應(yīng)每班排污一次，同時油水分別器應(yīng)每隔3～6月保潔一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情形，頓然加油。單機除塵器使役定時式清灰把持器，應(yīng)定期測定清灰周期是不是正確，不然應(yīng)進行調(diào)劑。單機除塵器電磁脈沖閥如產(chǎn)生故障，應(yīng)當下地打掃，如內(nèi)中有廢棄物、水分，應(yīng)進行，如膜片毀損應(yīng)旋踵倒換。

阻力據(jù)有人報導(dǎo)，脈沖除塵器長期運用后，整機的阻力會增大。我不知道為什么。實際上，因為吹風(fēng)時間間隔太長，可能會出現(xiàn)此問題。因為不同工業(yè)企業(yè)運用的脈沖除塵器類型不同，參數(shù)設(shè)置也沒有差異。脈沖除塵器具有較長的吹風(fēng)間隔，這一方面可以延伸過濾袋的運用壽命，但另一方面，它會添加阻力。吹風(fēng)參數(shù)的設(shè)定應(yīng)根據(jù)實際應(yīng)用進行設(shè)定。除塵器配氣裝置的設(shè)計原理：考慮到氣流的合理均勻性，有考慮袋內(nèi)濾塵袋的布置和氣流的流動，以滿足降低設(shè)備阻力和確保除塵效果的要求。 布袋該袋對脈沖除塵器的作用非常重要，如果袋子破損，開裂，則須嚴格處理。袋子的損壞和塵埃泄漏的原因有很多。首要方面是濾袋銜接不良，旁路煙道漏塵，無及時清洗，熱損傷等一系列問題。因為袋子的影響很大，問題來源多種多樣，一旦脈沖除塵器損壞，須當即檢查和修理。

 脈沖除塵器是當含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器，首先碰到進出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，單機除塵器在正常視事時，排灰安裝力所不及草草收場視事，不然，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵致使溢入袋室，強迫單機除塵器善終工作。

 進入除塵器的氣流應(yīng)盡可能均勻分布。當并聯(lián)使用多個除塵器時，入口管和出口管應(yīng)放置在除塵系統(tǒng)的。