用包芯線技術(shù)向液鋼中添加其它合金元素。當(dāng)用其它方法加入添加劑較困難或不穩(wěn)定時(shí)，選用包芯線技術(shù)是可行的，并可保證將它們釋放到液鋼熔池的底部，在高壓下，擴(kuò)大了與液鋼的接觸區(qū)域，從而改善了添加劑的效率和再生性；采用包芯線技術(shù)還可以控制添加元素的質(zhì)量，促進(jìn)液鋼的化學(xué)組成在小的分析公差內(nèi)調(diào)整；同時(shí)降低了合金元素的消耗量。

合金包芯線技術(shù)的應(yīng)用獲得了以下的效果：

(1)可以獲得令人心服的鋼材使用合格率。

(2)降低了因冶煉不合標(biāo)準(zhǔn)而報(bào)廢的比率。如法國(guó)的瓦盧雷克工業(yè)公司，引入包芯線技術(shù)后的近兩年，因冶煉不合標(biāo)準(zhǔn)而被報(bào)廢的爐次降低了一半。

(3)經(jīng)機(jī)械加工和鍛造后，測(cè)得部件的機(jī)械性能彌散降低，因此部件的廢品率也降低了。

(4)當(dāng)不同鋼級(jí)的化學(xué)性質(zhì)出現(xiàn)重疊時(shí)，可以只澆鑄其中一種與共同化學(xué)組成范圍相應(yīng)的鋼級(jí)，因而能容易地制定出連鑄的程序。

(5)在隨后的工藝過程中，能便于確定和控制熱處理參數(shù)。
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