鋁件加工后陽極氧化工藝技術

1.夾具的設計與制作

夾具的特點：鋁件加工后陽極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是截然不同的，若采用電鍍用類似掛勾的掛具作陽極化夾具是不適宜的，因為陽極氧化時夾具與工件表面都會很快生成氧化膜，在此過程中夾具與工件稍有松動即會變更觸點位置，阻礙電流流通，為此，必須采用具有彈性的夾具夾緊工件。此時要縮短陽極氧化時間，否則由于氧化膜的外層電阻加大而導致膜層溶解，出現(xiàn)工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現(xiàn)象。只有這樣才能使陽極氧化過程正常進行。

陽極氧化膜的特性

1、陽極氧化膜的硬度

鋁及鋁合金陽極氧化膜的硬度高低，與合金成分、陽極氧化方法、工藝規(guī)范有關?？拷w金屬的氧化膜的硬度高于表面層氧化膜的硬度。在陽極氧化條件相同的情況下，純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高。

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1、陽極氧化膜的結合力

氧化膜是由基體金屬直接生成，與基體金屬結合很牢固，使用機械方法很難從基體金屬上把它剝落。經過氧化的鈑金零件，經過彎曲直至折斷，氧化膜仍然遺留在金屬上。（2）陽極氧化：經表面預處理的鋁型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。從這一點看來，要比涂鍍層的結合力高得多，但由于氧化膜較脆，經過氧化處理的零件，受到較大的沖擊負荷和彎曲變形時，氧化膜首先呈網狀開裂，降低了基體金屬的延展性和表面防護能力。因此氧化處理過的零件，不能承受較大的壓力和變形。

鋁氧化處理方法的相關類別有哪些

其中一種是化學氧化，另一種是電化學氧化。什么是化學氧化，顧名思義就是通過化學反應對鋁進行氧化工作。溶液顯色時易出現(xiàn)的問題是色調不均，顏色的方向性、混色和顯色速度降低，這些缺陷與顯色時電流分布、雜質混入、電極比、電解液成分及陽極氧化錢的預處理等因素有關?；瘜W氧化的時候它的氧化膜比較較薄，厚度很小，質地較軟而且有很多的孔，因此它的吸附性較好，但它不耐磨且不耐腐蝕。電化學氧化，它的硬度較高，耐熱和絕緣性都很好，耐腐蝕能力也很高。